Grau 7 Engrenagem Fresada Acabamento 0,8 Usinagem de Precisão Fundição 42CrMo Material 160kg

Introduço para fresamento de engrenagens de grau 7 Acabamento 0,8 usinagem de preciso fundida 42CrMo como material 160kg

A preciso de grau 7 da engrenagem requer retificaço;

Para engrenagens no endurecidas com preciso de 6 a 7, a soluço de usinagem de engrenagens: fresagem e rebarbaço.

Para engrenagens endurecidas com uma classe de preciso de 6 a 7, geralmente existem duas opções de usinagem de perfil de dente:

Soluções de brunimento de raspagem: dentes de rolamento (inserço) - usinagem da extremidade do dente - raspagem - recapeamento do dente - correço de furo - cárie.

Fluido de retificaço: rolamento (inserço) dos dentes - usinagem da extremidade do dente - endurecimento da superfície do dente - correço de furos - retificaço dos dentes.

A soluço de extruso de aparas tem alta produtividade e é amplamente utilizada na produço em massa de engrenagens de preciso grau 7.Baixa produtividade de soluções de retificaço, normalmente usadas para engrenagens com preciso de 6 ou melhor

A preciso do grupo de três tolerncias da engrenagem é 7, o desvio da espessura do dente superior é f e o desvio da espessura do dente inferior é l.7-6-6 gm: A zona de tolerncia da engrenagem é grau 7, a zona de tolerncia da engrenagem é grau 6, a zona de tolerncia da engrenagem é grau 6, o desvio da espessura do dente superior é grau g e o desvio da espessura do dente inferior é grau m

Discuta o plano de processo de usinagem de engrenagens de preciso de 6 e 7 níveis.
Nível 7: esquema de afiaço-afiamento: rolamento (colocaço) de dentes - processamento da ponta do dente - aparamento - têmpera de superfície - referência de correço - afiaço
Nível 6: Esquema de retificaço: rolamento (pinçamento) dos dentes - processamento da extremidade do dente - cementaço e têmpera - referência de correço - retificaço

No campo de processamento e fabricaço de transmissões de engrenagem, os requisitos de fabricaço de veículos completos para ruído de transmisso de engrenagem e reduço de custos de fabricaço também esto aumentando.O processo tradicional de fresagem, corte de dentes, tratamento térmico e brunimento leve da engrenagem tem certas limitações e no pode atender a esse requisito..Se a superfície dura do dente for usada para retificar os dentes e, em seguida, o método de afiaço for usado, o custo de processamento e fabricaço será muito alto.O surgimento de uma poderosa tecnologia de brunimento de engrenagens fornece uma tecnologia de processamento de superfície de dente duro de alto desempenho para o processamento e fabricaço de engrenagens.

A engrenagem de preciso de sete níveis precisa de vários meios, como torneamento grosseiro, torneamento fino, lavagem de carros e retificaço no processo de processamento, entre os quais o torneamento fino é o mais importante.Métodos e processos profissionais de processamento de engrenagens de alta preciso so uma base importante para garantir a qualidade do produto e a eficiência do trabalho.Isso tem requisitos mais elevados sobre a preciso das máquinas de processamento.

Maanshan Kingrail fornece várias engrenagens conforme solicitaço do cliente

A personalizaço de equipamento no padro é um equipamento no padro.Engrenagem padro - módulo, ngulo de presso, coeficiente de altura da ponta, coeficiente de folga da ponta, todos so valores padro;a espessura do dente do círculo primitivo é igual largura da ranhura do dente.

Além das engrenagens de fundiço acima, a Kingrail também fornece engrenagens de forjamento

O blank forjado a pó é um corpo sinterizado ou um blank extrudado, ou um blank obtido por prensagem isostática a quente.Comparado com o forjamento de tarugo comum, o forjamento a pó tem as seguintes vantagens;

1. Alta taxa de utilizaço de materiais

A engrenagem forjada a pó adota forjamento de matriz fechada, o forjamento no tem rebarba, nenhuma perda de material e a margem para usinagem subseqente é pequena.De matérias-primas em pó a peças acabadas, a taxa total de utilizaço do material pode chegar a mais de 90%.

2. Alto desempenho de moldagem

Metais ou ligas geralmente considerados no forjáveis, como ligas de fundiço de alta temperatura difíceis de deformar, podem ser forjados em produtos com formas complexas por forjamento a pó, e forjamentos com formas complexas podem ser facilmente obtidos.

3. Alto desempenho de peças forjadas

A pré-forma de forjamento em pó é aquecida por proteço no oxidativa, e a preciso e rugosidade após o forjamento podem atingir o nível de forjamento de preciso e fundiço de preciso.As formas pré-formadas podem ser usadas para finalizar peças forjadas com formas complexas.

4. Altas propriedades mecnicas

Uma vez que as partículas de pó so formadas pela rápida condensaço de vestígios de metal líquido e a composiço das gotículas de metal é quase idêntica da liga original, a segregaço é confinada dentro das partículas de pó.Portanto, defeitos como segregaço de fundiço e gros grosseiros e irregulares em materiais metálicos comuns podem ser superados, de modo que o material seja uniforme e livre de anisotropia.

5. Baixo custo e alta produtividade.O custo da matéria-prima e o custo de forjamento dos forjados em pó so semelhantes aos dos forjados em moldes gerais.Comparado com forjamentos gerais de núcleo único, a preciso dimensional é alta, a rugosidade da superfície é baixa e pode ser processada menos ou no, economizando assim o acompanhamento.equipamentos de apoio e horário de trabalho.

Para peças pequenas com formas complexas e grandes lotes, como engrenagens, buchas estriadas, bielas e outras peças difíceis de usinar, o efeito de economia é particularmente óbvio.

Devido fácil liga de pó de metal, é possível projetar e preparar matérias-primas de acordo com as condições de serviço e requisitos de desempenho do produto, mudando assim o processo tradicional de forjamento e prensagem para "processamento com materiais de entrada", o que é propício para a integraço de produtos, processos e materiais..

Bem-vindo ao enviar sua consulta com desenho e especificaço, a Kingrail oferecerá de acordo

Bem-vindo ao site da Kingrail.

A Kingrail é uma empresa internacional que oferece uma gama diversificada de produtos e serviços de alta tecnologia e opera globalmente.

O negócio principal é identificado em três divisões:

1- componentes ferroviários de ponta ∙ rodas, eixos e conjuntos de rodas para aplicações de alta velocidade, locomotivas, comboios de passageiros, elétricos e subterrneos, vagões ferroviários, elétricos, automóveis,Veículos de lastro, etc.

2Materiais de vias férreas: placas de ligaço, placas de pesca, pinças, espigas de parafuso, trilhos de aço, etc.

3Forja e fundiço a desenhos, para diversas aplicações, tais como geraço de energia, petróleo e gás, plataformas offshore, cimentos, instalações industriais,Instalações de produço de ferro e aço ou construço naval.

Quer precise de componentes ou de sistemas integrados, de tecnologia de rastreamento global ou de análise de desempenho, a Kingrail está sempre sua disposiço!

Desde 2002, estamos empenhados em ter os mais altos padrões do mundo nos conjuntos de rodas ferroviárias.

Os empregados da Kingrail dedicam-se a colocar os clientes em primeiro lugar.métodos de produço progressivosE a confiança que vem com anos de experiência, podemos assumir qualquer trabalho, no importa qual seja.

Com raízes profundamente enraizadas na indústria ferroviária, crescemos para ser um fornecedor de classe mundial de satisfaço do cliente.Nós nos esforçamos para torná-lo fácil para vocêO pessoal da Kingrail está feliz e orgulhoso de trabalhar aqui porque eles amam e esto felizes com o trabalho, cuidam e esto felizes com todo o trabalho que fazem.

Portanto, sinta-se vontade para nos testar com algo fácil, ou melhor ainda, com algo impossível.

Maanshan Kingrail Technology Co., Ltd. tem o prazer de nos apresentar como um dos principais fabricantes, stockist e suppAs minorias de peças sobressalentes de vagões e materiais de trilhos ferroviários, equipamentos ferroviários, forjamento e fundiço de produtos metálicos!

Equipado com linhas de forja: 3T de martelo eletro-hidráulico, 2500T de prensa a quente, 1600T de prensa a quente, 400T de prensa de fricço de placas duplas, 300T de prensa de fricço de placas duplas,Kingrail também equipado com equipamento completo de usinagem e inspecço, Equipamento de usinagem principal: Tornos CNC, Linha de pintura, Linha de tratamento térmico contínuo, Forno de poço, Máquina de corte, Robôs, Equipamento de ensaio principal; Analisador de metais OES, CMM,Máquina de ensaio hidráulico universal.

Investir cerca de 8% do volume de vendas em despesas de I&D,A Kingrail introduz a tecnologia líder mundial combinada com talentos internacionais de alta tecnologia para garantir o desenvolvimento estável da empresa, e manter a vantagem competitiva a longo prazo.

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