Alimentação da grelha de 50000 TPY que faz o moedor For Chicken Feed do milho do GV da BV da máquina

Fluxograma da linha de produço da alimentaço de galinha:

1. Limpeza da matéria prima

Receba o milho da matéria prima e a refeiço de feijo de soja maiorias; o processo de limpeza é passar a refeiço do milho e de feijo de soja que passou a inspeço pelo inspetor da matéria prima em todas as unidades da operaço do silo. Neste processo, as impurezas nas matérias primas so removidas primeiramente pelo equipamento da remoço da impureza, e transportadas ento ao silo de acordo com o plano através do equipamento de recepço e do equipamento da desmagnetizaço. A linha de produço equipamento inclui os dispositivos de recepço (tais como o descarregamento de poços, de plataformas, etc.), transportando o equipamento, telas de limpeza preliminares, e dispositivos da separaço magnética (tais como cilindros do ím permanente, cilindros do ím permanente, etc.). Para o recibo de matérias primas ensacadas, significa que a carga e pessoais do descarregamento para descarregar as matérias primas que passaram a inspeço pelo inspetor da matéria prima e as armazenam ordenadamente no armazém. Quatro pontos devem ser recolhidos o processo de recepço: 1. exatamente para contar a quantidade; 2. As matérias primas no têm nenhum problema da qualidade; 3. A rota de recepço está correta; 4. O ambiente de recepço está limpo.

2. Processo de tratamento por lotes
 

O processo de tratamento por lotes é pesar as matérias primas no escaninho de tratamento por lotes do alimentador sob cada escaninho de tratamento por lotes ao tratamento por lotes de acordo com as exigências da fórmula. Na quantidade média, estas matérias primas de alta qualidade incorporam o silo do pó, adicionam uma pequena quantidade de alimentaço e de premix, e a mistura diretamente no silo da matéria prima após o peso do manual. A qualidade do processo de tratamento por lotes afeta diretamente a preciso do tratamento por lotes do produto.

3. Processo de esmagamento
 

O processo de esmagamento refere a emisso das matérias primas a ser esmagadas no silo ao triturador a ser pulverizado no pó, e para ser enviado ento ao silo a ser misturado por um transporte para o uso. A finalidade deste processo é controlar o tamanho de partícula do material. A eficiência do projeto do triturador neste processo determina a capacidade do equipamento de processo, e é igualmente o processo com o consumo de energia o maior na produço de materiais pulverizados. Monitore e confirme o martelo, peneira, corrente, ruído e do esmagamento trajeto a qualquer hora.
 

4. Processo de mistura
 

Durante o processo de mistura, as várias matérias primas esmagadas so descarregadas do escaninho de mistura no misturador, e a graxa é adicionada alimentaço no misturador através do sistema de adiço líquido como necessário para fazer os componentes misturar uniformemente e conseguir o efeito de mistura desejado. Uniformidade. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado diretamente ao processo de empacotamento do produto acabado para empacotar e sair da fábrica. Na produço de alimentaço da pelota, o pó misturado é enviado ao silo para granular. A fim assegurar a eficiência do misturador, os pessoais da manutenço devem regularmente verificar e reparar o equipamento, e regularmente testar a eficiência do misturador.
 

5. Processo da granulaço
 

Após a sujeiço separaço magnética e condicionando, os materiais misturados so enviados cmara de compresso do granulador a ser comprimido na alimentaço granulada, de refrigeraço pela torre refrigerando, e peneirado pelo equipamento de exame para obter grnulo padro. O equipamento da separaço magnética deve ser limpado regularmente para impedir que as impurezas do ferro danifiquem o granulador. Durante extinguir e moderar, a quantidade de vapor deve ser ajustada de acordo com as exigências de variedades da partícula, e o anel morre (abertura, relaço de compresso, material, etc.) deve ser selecionado de acordo com as exigências da qualidade do processo da partícula. Ao refrigerar, a torre refrigerando deve ser ajustada de acordo com fatores tais como a variedade, temperatura e umidade interna, e estações para conseguir um nível qualificado. Temperatura e umidade da partícula. Ajuste a torre refrigerando para conseguir a temperatura e umidade qualificadas da partícula de acordo com a variedade, a temperatura e a umidade interna, a estaço e outros fatores.

6. Processo de empacotamento do produto acabado
 

A alimentaço é pesada do armazém do produto acabado por uma escala de empacotamento, posta no saco de empacotamento, e a etiqueta é introduzida ento e selada pelo empacotador, e transportada ento ao armazém pelo caminho do transporte para empilhar.