1070 de alumínio diâmetro forjado frio 180mm do dissipador de calor com iluminação do diodo emissor de luz 100W

1070 de alumínio dissipador de calor de forjadura frio com iluminaço do diodo emissor de luz 100W do dimetro 180mm

Detalhe rápido

Descriço

O forjamento frio é um impacto que forma o processo que deforma plstica uma parte de matéria prima, sob a força compressiva alta, entre um perfurador e um dado dentro do equipamento apropriado tal como uma imprensa da máquina.

Algumas técnicas básicas incluem a extruso (para a frente, para trás, para a frente e para trás), inventando, virando, e estampando. Estas técnicas podem ocorrer no mesmo curso do perfurador ou em operações separadas, segundo as exigências de aplicaço específicas.

Essencialmente, o forjamento frio é um processo do deslocamento que forme o material existente na forma desejada; contraste isto com fazer máquina convencional, em que o material é removido para criar a forma desejada. Como visto nas seguintes seções, esta distinço oferece diversas vantagens significativas. A seço final fornece alguns dos fatoras chaves que devem ser mantidos na mente ao considerar o forjamento frio como um processo de manufatura.

Há geralmente 2 tipos de dados usados no forjamento frio:

Forjamento aberto: O material está permitido escapar depois que a cavidade é enchida.

Vantagem: Abaixe o esforço e a carga
Desvantagem: Algum cargo-fazer máquina pode ser exigido, segundo exigências de aplicaço

Forjamento fechado: Morre o volume da cavidade é exatamente o mesmo que o volume material a fim conseguir saídas da forma líquida ou perto da forma líquida.

Vantagem: Elimina a necessidade para cargo-fazer máquina
Desvantagem: Esforço e carga mais altos; morra poderia seriamente ser danificado se o material é superior

Produtividade mais alta para volumes altos

Uma razo principal para muitas empresas que movem-se para usar o forjamento frio é sua necessidade de conseguir uma taxa de transferência mais alta da linha de produço. Em muitos casos, os processos convencionais (tais como métodos da fabricaço fazer máquina, soldar ou outro) envolvem operações da múltiplo-passagem para remover o material e terminar etc. maioria da peça (por exemplo vertical, horizontal, remoço, toque-acima do detalhe,). Ao contrário, o forjamento frio é tipicamente uma único-passagem que forma o processo que deforma o material existente na forma desejada.

Segundo parmetros parte-específicos, as economias do tempo pela parte podem entregar melhorias de produtividade principais. Por exemplo, algumas peças que tomam 3 a 5 minutos pela parte a fazer máquina podem conseguir uma taxa de transferência de mais de 50 porções pelo minuto em que o forjamento frio é usado pelo contrário.

A oportunidade de conseguir melhorias de produtividade de mais de 100 a 200 vezes oferece um retorno sobre o investimento rápido no forjamento frio morre e trabalho feito com ferramentas. Assim, muitas empresas optaram para usar outros métodos somente para a criaço de protótipos ou durante as fases de produço adiantadas, com uma transiço ao forjamento frio de planeamento para conduza rampa-acima da produço de volume mais alto.

Economias materiais e reduço custada

Uma outra vantagem chave do forjamento frio é a eliminaço do material desperdiçado. Em vez de remover uma quantidade significativa de matéria prima, o processo de forjadura frio utiliza a matéria prima em toda sua totalidade.

As entradas a seu processo so sob a forma dos boletos do material, que so cortados do material de maioria conservado em estoque cru (bobinas, feixes, folhas, etc.). Cada boleto é a quantidade exata de material necessária para a parte final, to no há nenhuma desperdício ou perda de material. Este processo desperdício-livre pode oferecer benefícios significativos na produço do volume alto onde a desperdício-por-parte é uma consideraço custada chave, e/ou nas situações onde a matéria prima é cara, como quando as ligas especializadas ou os metais escassos so usados.

Integridade e força melhoradas da parte

Um fatora importante mesmo que as empresas considerem ao decidir usar o forjamento frio é sua capacidade para melhorar significativamente a força e a integridade do forjamento final da divisória rende umas partes muito mais fortes do que suas contrapartes fabricadas pela moldaço, a soldadura, os processos do metal de pó, ou fazer máquina do metal cru da barra/placa.

As forças de compresso altas no forjamento frio realmente para deslocar e rearranjar a gro da matéria-prima para minimizar algumas fraquezas inerentes. Isto é particularmente importante para os projetos onde a forma exigida experimenta pontos fracos ao longo da gro existente da matéria-prima por exemplo, as saliências longas da parte que cortaram através da gro ou dos pontos estreitos que poderiam ser ruptura inclinada sob o esforço. O processo de forjadura frio supera estes problemas reduzindo as preocupações dos coordenadores sobre as edições que referem-se a gro subjacente da matéria prima.

Revestimento aumentado do aparência e o de superfície

O forjamento frio pode igualmente oferecer vantagens distintas sobre carimbar, os processos fazendo máquina, progressivos da fabricaço moldar, soldar e outro em que a saída no exige tipicamente o cargo-processamento de etapas para conseguir a aparência apresentável e/ou a lisura exigida da superfície.

Segundo as exigências específicas da fim-aplicaço, algumas peças podiam exigir a limpeza até removem as rebarbas, os sulcos, os striations, ou os outros produtos manufaturados do processo fazendo máquina. Este no é um problema com as peças terminadas criadas através do processo de compresso de forjadura frio.

Considerações da aplicaço

Quando o forjamento frio no puder ser apropriado para cada aplicaço, pode oferecer vantagens muito significativas nas situações apropriadas. Dado que exige o equipamento especializado assim como o trabalho feito com ferramentas e morre investimentos, o uso do forjamento frio deve ser equilibrado contra volumes totais da produço, custos materiais, exigências da força da parte e projeções do retorno sobre o investimento (ROI).

Em alguns casos, onde a força, a forma e a lisura da superfície so da importncia crítica, o forjamento frio é o único processo que pode eficientemente produzir as peças que encontram as especificações exigidas. Consequentemente, algumas destas partes tais como os pinhões complexos so projetadas especificamente serir o processo de forjadura frio porque no podem ser fabricadas através de processos fazendo máquina ou outros.

A produço de externalizaço a um sócio frio experiente do forjamento pode deslocar investimentos de equipamento do capital de uma empresa de modo que os custos deretorno da engenharia (NRE) possam ser focalizados no trabalho feito com ferramentas e morrer criaço. Os custos de lado, um devem procurar um sócio de forjadura frio com experiência extensiva em uma vasta gama de aplicações do fim, e que tem o "knowhow" para endereçar edições da otimizaço de processo da chave tais como:

Volume material

O tamanho do boleto deve ser controlado precisamente se o forjamento fechado é empregado. O material adicional tem em nenhuma parte para escapar no fechado morre cavidade ao ser comprimido; isto pode causar excessivamente - o esforço alto dentro do dado, arriscando dano grave ferramenta. Por outro lado, se o forjamento aberto é empregado, o material extra geralmente no causará dano similar como mencionado acima, como as vias de fuga materiais so projetadas geralmente no processo.

Bonderizing

Bonderizing é um processo de mergulho que revista superfícies do boleto com o fosfato e o sabo para facilitar o fluxo material sobre os perfuradores ou os dados durante o processo de forjadura. Isto ajuda a reduzir a fricço, a força e o esforço e igualmente melhora a qualidade de superfície.

Recozimento

O recozimento é um processo que amacie o material e abaixe o esforço do fluxo para um fluxo de material mais fácil. O recozimento intermediário, aplicado entre a forjadura de fases, é necessário quando o forjamento frio induz o endurecimento de trabalho até ao ponto em que nenhuma trabalho a frio mais adicional do material dado é prática ou possível.

Lubrificaço

No forjamento frio, o uso do óleo da alto-viscosidade é crítico a reduzir o contato desencapado do metal--metal. Contudo, a fim dissipar igualmente o calor gerado, adicionando a quantidade direita de óleo fino é geralmente igualmente necessária.

Sumário

O comércio-offs de forjadura frio compreensivo e a seleço de um sócio com experiência profunda em aplicações de forjadura frias, incluindo a integraço vertical com outros processos, podem oferecer desenhistas e coordenadores da produço uma alternativa valiosa a fazer máquina convencional ou a processos de moldaço.

A chave ao sucesso é começar a avaliar cedo no processo de projeto e considerar exigências totais do volume e da rampa-acima da produço de modo que o forjamento frio possa ser leveraged para resultados ótimos do ROI e da qualidade.

Comparado a outras tecnologias de competência tais como fazer máquina, morre a carcaça, modelaço por injeço plástica, soldadura e a modelaço por injeço do metal, forjamento frio cria produtos com a resistência ao impacto mais alta, a integridade estrutural melhorada, e a melhor preciso ao usar menos material. O processo é igualmente altamente produtivo, e ótimo para o revestimento de superfície.

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