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O poder grande forjado frio grande de Pin Fin Heat Sink For conduziu a iluminaço com processo da máquina 3500T
Matéria prima | AL1070/1060/copper |
Serviço feito sob encomenda | Sim, serviço de OEM/ODM |
Sistema de qualidade | ISO9001: 2015 |
Tecnologia de processamento | Forjado/corte/laser/CNC/Anodizing |
Tratamento de superfície | Cor livre de anodizaço do estilo |
Maneira de embalagem | Empacotamento da bolha ou embalagem que especial você gostaria |
Encenaço da aplicaço | Dissipador de calor dos equipamentos eletrônicos |
Pedido de MOQ | 100/500/1000 |
Descriço
Os dissipadores de calor forjados frios so ideais para moldar formas complexas com condutibilidade térmica excelente. O processo de forjadura frio pode conseguir a retido quase perfeita, com mais dissipadores de calor pelo milímetro quadrado. A forma do dissipador de calor de forjadura frio da aleta do pino inclui o dissipador de calor da placa-aleta, o dissipador de calor redondo do pino e o dissipador de calor oval da aleta. A fabricaço de dissipadores de calor forjados é muito apropriada para o uso do cobre, porque os dissipadores de calor de cobre podem ser formados sem alta temperatura e podem causar dano mínimo. A fabricaço de dissipadores de calor forjados frios pode geralmente incluir operações fazendo máquina secundárias, tais como furos, chanfradura, e etapas reduzir o desperdício desnecessário.
Os fabricantes do dissipador de calor têm tecnologia de forjadura fria amplamente utilizada na produço de dissipadores de calor da fonte luminosa e de dissipadores de calor do diodo emissor de luz. Winshare é uma de poucas empresas que usaram o forjamento frio para produzir nos primeiros dias dissipadores de calor. Nós acumulamos a experiência rica na tecnologia de forjadura fria. Além do que a produço de dissipadores de calor para fontes luminosas típicas, Winshare igualmente ganhou a experiência em fabricar dissipadores de calor forjados frios de alta potência. Nós resolvemos problemas tais como a baixa condutibilidade térmica de microcanal fundidos e o custo mais alto de processar microcanal. Nós aplicamos o frio que forja dissipadores de calor s soluções refrigerando, incluindo inversores, conversores de energias eólicas e controladores de alta tenso do motor.
Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteraço
deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a
temperatura de alta presso e baixa para assegurar-se de que nenhuma
bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material.
Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e
aumenta a densidade do material.
Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteraço
deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a
temperatura de alta presso e baixa para assegurar-se de que nenhuma
bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material.
Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e
aumenta a densidade do material. Os produtos térmicos do radiano
utilizam aberto especial morrem trabalho feito com ferramentas e a
presso intensa a produz dissipadores de calor da elevada preciso
com prolongamentos altos. Um dissipador de calor forjado é de uma
parte tipicamente manufaturado em um momento, e pode ser pode ser
feito do AL 6063 ou C1100. O prolongamento até o 35:1 é nenhuns de
esboço ngulos praticáveis, e exigidos em aletas. As aletas podem
ser redondas, elípticas, retas ou toda a combinaço na mesma
divisória.
O processo de forjadura frio é forjar o produto na temperatura ambiente. O produto tem a forma alta e a preciso dimensional, bons densidade interna, de grande resistência do workpiece, superfície lisa, poucos procedimentos de processamento, e é conveniente para a produço em massa.
Os dissipadores de calor forjados frios so amplamente utilizados para a dissipaço de calor de lmpadas do diodo emissor de luz. As formas do dissipador de calor forjado frio incluem dissipadores de calor da aleta do pino da placa, dissipadores de calor redondos do pino e dissipadores de calor ovais da aleta. Usar o dissipador de calor de forjadura frio reduzirá o peso total e o volume de lmpadas do diodo emissor de luz para conseguir a finalidade de reduzir o custo total é fazer o produto mais competitivo!
O forjamento frio usa um processo do deslocamento para dar forma ao material na forma desejada. A força compressiva espreme o metal entre um perfurador e morre na temperatura ambiente até que o material se conforme aos contornos do dado. As técnicas de forjadura frias incluem o rolamento, a presso, a tiragem, o gerencio, a direço, e expulsar
O dissipador de calor forjado frio é amplamente utilizado na
dissipaço de calor de lmpadas do diodo emissor de luz e tem as
seguintes vantagens:
(1) o preço do forjamento frio morre no é alto, que pode
eficazmente controlar o custo;
(2) capacidade de produço alta, apropriada para a produço em massa;
(3) o ciclo da produço do molde é relativamente curto, geralmente
10 a 15 dias;
(4) o único molde, o desempenho da dissipaço de calor do dissipador
de calor de forjadura frio é consistente com o desempenho da
dissipaço de calor do material, e os procedimentos deprocessamento
so poucos e simples.
(5) as vantagens principais do forjamento frio so tolerncias
dimensionais próximas, boa qualidade de superfície do revestimento,
e o uso de uns materiais mais baratos obter a força exigida pelo
endurecimento de trabalho sem exigir o tratamento térmico.
A área de superfície aumentada do dissipador de calor renderá uma
mais baixa resistência térmica e melhor o componente que
refrigeram, mas somente se a camada de limite no é formada e a
grande proximidade das aletas no proibe o fluxo do ar.
Ao projetar a parte expulsa, as aletas devem ser afiladas de modo
que a liga de alumínio passe através da ferramenta sem a quebrar. O
número de aletas em uma extruso limitada pela força do grupo do
dado e do tamanho da extruso. Estas limitações tero o impacto na
área de superfície.
As aletas forjadas exigem pouco atarraxamento para a extraço da
ferramenta, reservando para mais aletas pelo tamanho dado do
dissipador de calor. As aletas do dissipador de calor podem
igualmente ser formadas dentro forma elíptica se for necessário.
Dissipador de calor forjado frio
Um benefício adicionado deste processo é que um dissipador de calor
forjado do mesmo projeto pode ser fabricado com alturas diferentes
usando somente um grupo de dado do forjamento. Ao trabalhar com
prolongamento alto, ou as aletas densas um dissipador de calor
forjado no tem nenhuma relaço térmica entre as aletas/pinos, e a
base que fornecerá o melhor desempenho comparado com a
carimbar-aleta ou os dissipadores de calor da ligado-aleta. A
distribuiço do calor pode mais ser melhorada nos dissipadores de
calor de alumínio encaixando as inserções de cobre na base durante
o forjamento. Porque este processo é razoavelmente caro, para
volumes que pequenos pode valer a extruso de exploraço com um corte
transversal para produzir os pinos quadrados. Para volumes maiores
morre o molde é uma boa alternativa.
Fodor ganhou experiências nas técnicas de fabricaço para o
dissipador de calor forjado frio do poder superior. Nós resolvemos
os problemas tais como a baixa condutibilidade térmica de
microcanal de fundiço e de uns custos mais altos para fazer máquina
microcanal. Nós temos aplicado já o dissipador de calor de
forjadura frio s soluções refrigerando que incluem inversores,
conversores de energias eólicas, e controladores de alta tenso do
motor elétrico.
1. processo de Manufactoring: Processo de forjadura frio
2. material: AL1070
3. tratamento de superfície: Anodizaço clara/preta/vermelha/ouro
4. tipo de produto: Projeto personalizado
5. embalagem: caixa padro da caixa da exportaço com pálete.
6. aplicaço: Indústria/médico/medida/casa
você tem todo o inquérito, contacta-nos por favor.