Conduzido iluminando o dissipador de calor redondo de forjadura frio com diâmetro existente 110mm do molde

Dissipador de calor redondo de forjadura frio para a iluminaço conduzida com dimetro existente 110mm do molde

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Especificaço do dissipador forjado frio de Haet

 
 
Descriço
   
Os dissipadores de calor forjados frios so ideais para moldar formas complexas com condutibilidade térmica excelente. O processo de forjadura frio pode conseguir a retido quase perfeita, com mais dissipadores de calor pelo milímetro quadrado. A forma do dissipador de calor de forjadura frio da aleta do pino inclui o dissipador de calor da placa-aleta, o dissipador de calor redondo do pino e o dissipador de calor oval da aleta. A fabricaço de dissipadores de calor forjados é muito apropriada para o uso do cobre, porque os dissipadores de calor de cobre podem ser formados sem alta temperatura e podem causar dano mínimo. A fabricaço de dissipadores de calor forjados frios pode geralmente incluir operações fazendo máquina secundárias, tais como furos, chanfradura, e etapas reduzir o desperdício desnecessário.
 

O projeto líder de mercado da aleta do pino de Fodor oferece vantagens significativas para refrigerar incluir das aplicações do diodo emissor de luz:

[Suporte do diodo emissor de luz]

• Os pinos fornecem um alto nível da área de superfície
• O processo de forjadura frio produz a única parte de metal, o dissipador de calor do alto densidade que fornece a condutibilidade térmica proeminente
• O projeto da aleta do pino trabalhará eficazmente em muitas orientações
• A tecnologia de forjadura fornece a capacidade de incorporar características feitas sob encomenda na ferramenta
• A preciso fez máquina 10mm que a base grossa oferece a condutibilidade térmica alta e fornece um liso, a superfície ininterrupto para que os testes padrões de furo apoiem o acessório do diodo emissor de luz, o sistema ótico, e os suporte
• (Com f integral) opções passivas e ativas
• Todos os dissipadores de calor do diodo emissor de luz da ESPIGA sero enviados pré-perfurados

Os dissipadores de calor do diodo emissor de luz de Fodor podem ser alterados ou personalizado s necessidades da sua aplicaço:

1.About o dissipador de calor de forjadura frio

Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteraço deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a temperatura de alta presso e baixa para assegurar-se de que nenhuma bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material. Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e aumenta a densidade do material.
Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteraço deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a temperatura de alta presso e baixa para assegurar-se de que nenhuma bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material. Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e aumenta a densidade do material. Os produtos térmicos do radiano utilizam aberto especial morrem trabalho feito com ferramentas e a presso intensa a produz dissipadores de calor da elevada preciso com prolongamentos altos. Um dissipador de calor forjado é de uma parte tipicamente manufaturado em um momento, e pode ser pode ser feito do AL 6063 ou C1100. O prolongamento até o 35:1 é nenhuns de esboço ngulos praticáveis, e exigidos em aletas. As aletas podem ser redondas, elípticas, retas ou toda a combinaço na mesma divisória.
 
O processo de forjadura frio é forjar o produto na temperatura ambiente. O produto tem a forma alta e a preciso dimensional, bons densidade interna, de grande resistência do workpiece, superfície lisa, poucos procedimentos de processamento, e é conveniente para a produço em massa.
Os dissipadores de calor forjados frios so amplamente utilizados para a dissipaço de calor de lmpadas do diodo emissor de luz. As formas do dissipador de calor forjado frio incluem dissipadores de calor da aleta do pino da placa, dissipadores de calor redondos do pino e dissipadores de calor ovais da aleta. Usar o dissipador de calor de forjadura frio reduzirá o peso total e o volume de lmpadas do diodo emissor de luz para conseguir a finalidade de reduzir o custo total é fazer o produto mais competitivo!

vantagem 2.The do dissipador de calor de forjadura frio

O dissipador de calor forjado frio é amplamente utilizado na dissipaço de calor de lmpadas do diodo emissor de luz e tem as seguintes vantagens:
(1) o preço do forjamento frio morre no é alto, que pode eficazmente controlar o custo;
(2) capacidade de produço alta, apropriada para a produço em massa;
(3) o ciclo da produço do molde é relativamente curto, geralmente 10 a 15 dias;
(4) o único molde, o desempenho da dissipaço de calor do dissipador de calor de forjadura frio é consistente com o desempenho da dissipaço de calor do material, e os procedimentos deprocessamento so poucos e simples.
(5) as vantagens principais do forjamento frio so tolerncias dimensionais próximas, boa qualidade de superfície do revestimento, e o uso de uns materiais mais baratos obter a força exigida pelo endurecimento de trabalho sem exigir o tratamento térmico.

o forjamento 3.Cold é um processo de manufatura que seja executado na temperatura ambiente e é serido a uns metais mais macios tais como o alumínio e o cobre que Fodor usa para seus dissipadores de calor e produtos da preciso. As vantagens principais do processo de forjadura frio so:

os produtos podem ser produzidos s tolerncias apertadas
um revestimento de superfície estético que remove a necessidade para operações de terminaço secundárias

Um operador porá uma parte do estoque de alumínio da barra no dado de uma imprensa de forjadura fria. Quando a imprensa é ativada, o estoque da barra ‘estará espremido’ no grupo do dado; tomada na forma do grupo do dado.

Embora o material comece o processo na temperatura ambiente, a temperatura aumentará aos graus 200°C acima devido taxa de tenso da fricço da deformaço do material vazio.

O frio de Fodor forja seus dissipadores de calor fora de uma única parte de barra-estoque para conseguir a condutibilidade térmica máxima em um ponto do preço baixo.

4.Why é o forjamento melhor do que quente frio da forjadura?

O processo de manufatura de forjadura frio aumenta a força de um metal com do endurecimento de tenso em uma temperatura ambiente. Pelo contrário o processo de manufatura de forjadura quente mantém materiais do endurecimento de tenso na alta temperatura, que resultados na força de rendimento a melhor, na baixa dureza e na ductilidade alta.

o metal 5.What é o melhor para o forjamento frio?

Os metais os mais comuns em aplicações de forjadura frias so geralmente aços padro ou do carbono de liga. O forjamento frio é tipicamente um processo do fechado-dado. O forjamento frio é preferido geralmente quando o metal é já um metal macio, como o alumínio.
 

Nota

Dissipador de calor forjado frio
Um benefício adicionado deste processo é que um dissipador de calor forjado do mesmo projeto pode ser fabricado com alturas diferentes usando somente um grupo de dado do forjamento. Ao trabalhar com prolongamento alto, ou as aletas densas um dissipador de calor forjado no tem nenhuma relaço térmica entre as aletas/pinos, e a base que fornecerá o melhor desempenho comparado com a carimbar-aleta ou os dissipadores de calor da ligado-aleta. A distribuiço do calor pode mais ser melhorada nos dissipadores de calor de alumínio encaixando as inserções de cobre na base durante o forjamento. Porque este processo é razoavelmente caro, para volumes que pequenos pode valer a extruso de exploraço com um corte transversal para produzir os pinos quadrados. Para volumes maiores morre o molde é uma boa alternativa.
Fodor ganhou experiências nas técnicas de fabricaço para o dissipador de calor forjado frio do poder superior. Nós resolvemos os problemas tais como a baixa condutibilidade térmica de microcanal de fundiço e de uns custos mais altos para fazer máquina microcanal. Nós temos aplicado já o dissipador de calor de forjadura frio s soluções refrigerando que incluem inversores, conversores de energias eólicas, e controladores de alta tenso do motor elétrico.
1. processo de Manufactoring: Processo de forjadura frio
2. material: AL1070
3. tratamento de superfície: Anodizaço clara/preta/vermelha/ouro
4. tipo de produto: Projeto personalizado
5. embalagem: caixa padro da caixa da exportaço com pálete.
6. aplicaço: Indústria/médico/medida/casa
você tem todo o inquérito, contacta-nos por favor.

 
Fodor é o fabricante principal do dissipador de calor em China, fornece dissipadores de calor e as placas frias e para oferecer o dissipador de calor de forjadura frio personalizado e o outro dissipador de calor, por exemplo, o dissipador de calor de alumínio do perfil, dissipador de calor raspado, morrem dissipador de calor da moldaço, placa fria, se você precisa qualquer dissipador de calor, por favor fodor do contato.
 

A tecnologia Co. de Dongguan Fodor, LTD., fundado em 2015, é cometida ao desenvolvimento e s vendas de acessórios eletrônicos eletrônicos do dissipador de calor e do hardware, incluindo: dissipador de calor de alumínio da extruso, dissipador de calor de forjadura frio, dissipador de calor refrigerar de água, módulos do ventilador de refrigeraço, produtos de carimbo de alumínio e para zincar os produtos de fundiço de alumínio. Baseado no conceito do desenvolvimento “da qualidade rica & de futuro principal”, Fodor tem os recursos perfeitos da cadeia de aprovisionamento da indústria, para fornecer clientes o oportuno, eficiente e os serviços de alta qualidade, para reduzir a inconveniência dos clientes em cada relaço da obtenço, fazem realmente clientes salvar o tempo, o esforço e a preocupaço.

Fodor tem agora 2 engenheiros chefe do radiador refrigerar de água, 2 engenheiros chefe do dissipador de calor de alumínio da extruso, 2 engenheiros chefe do carimbo, 2 engenheiros chefe do módulo do f, e outros 10 coordenadores e coordenadores da qualidade, para controlar a otimizaço de projeto do produto e as exigências de qualidade. Sidework, Proe, o CAD, o pdf e outros documentos podem ser aceitados pela empresa de Fodor para a consulta do projeto. O tratamento de superfície que a empresa de Fodor pode terminar inclui: anodizaço, eletroforese, sal ácido complexo, galvanizaço, pintando, pulverizaço do pó, chapeamento de cromo e outros processos para encontrar as necessidades de nossos clientes.

Fodor que adere ao cliente primeiramente, consegue o situaço vantajosa para ambas as partes, é disposto estabelecer as relações a longo prazo da cooperaço com o。 geral dos clientes