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Objeto da inspeço
Este programa é principalmente vários tipos visados de pó de leite tampa dentro e cumpre as seguintes exigências do teste de acordo com necessidades de comunicaço no local:
etiqueta:
1.Whether lá é uma etiqueta, se no há nenhuma etiqueta ou a etiqueta está incompleta, ele é um produto deconformaço;
a etiqueta 2.The é enviesada, e o enviesamento é exigido ser maior de 0.5mm como um produto deconformaço;
reproduções da etiqueta 3.For, dois ou mais folhas so exigidas ser produtos deconformaço. Se dois ou mais folhas so sobrepostas completamente e para ter características óbvias, estaro detectadas como produtos deconformaço.
Injeço incompleta, rebarbas, flash:
1.Injection incompleto na escala visível atrás da tampa de caixa, e a falta do material so exigidos ser maiores de 0.5mm como um produto deconformaço;
2.Burrs e flash da tampa traseira da tampa de caixa, que exigem rebarbas e piscam do que 0.5mm para ser produtos incompetentes.
Anel de abertura incompleto, quebrado, faltando
anel 1.Opening incompleto: A falta do material maior de 0.5mm é incompetente
anel 2.Opening quebrado: rachar-se maior de 1mm é incompetente
falta 3.Opening: o anel de falta é incompetente
Punho da colher do pó de leite, quadro, desaparecidos
1.Missing o punho ou para segurar quebrado é incompetente
2.Missing o quadro ou quadro quebrado é incompetente
Sobre o sistema
Sumário
O sistema inteiro integra mecanismos mecnicos, o software ótico visual do hardware e de sistema de inspeço, rejeço do produto defeituoso e dispositivos da contagem. A velocidade da inspeço do equipamento é combinada inteiramente velocidade no local da produço, e há um grande excesso da velocidade para uma expanso mais atrasada. A entrada da máquina da inspeço e da saída pode ser integrada com a linha no local do transporte do cliente, e o equipamento pode ser operado as horas 7*24 um o dia, que melhora extremamente a eficiência da produço.
Ordenhe o equipamento da inspeço da tampa do pó, com a cmera industrial do alto-pixel que processa a lente industrial, a detecço detalhada de defeitos na etiqueta do tampo do pó de leite, a boca do fácil--rasgo, a colher do pó de leite, a boca da mudança, etc. Depois que o sistema recolhe a imagem da amostra, está comparado com o modelo estandardizado através do software do processamento de imagens após a análise, os bons e produtos maus so julgados, e os produtos defeituosos so eliminados automaticamente em linha. Depois que o produto acabado é detectado, a funço de contagem pode ser realizada, e a contagem é exata. O software abrirá o padro da comparaço da amostra, e os pessoais da produço no local de cliente podem controlar a preciso da comparaço e escolher o padro da preciso o mais apropriado para suas próprias condições da produço, desse modo controlando a taxa do defeito.
Detalhes da inspeço
1, o sistema inteiro inclui as peças mecnicas, o hardware eletrônico visual e o software de sistema de inspeço. Ambos os partidos precisam de predeterminar a altura da linha do transporte para facilitar o embarcadouro no local do equipamento.
2, de acordo com as necessidades do cliente da extremidade, o número de cmeras usadas e o índice correspondente da inspeço so determinados de acordo com as exigências desta inspeço. A seguinte tabela é a preciso do índice da inspeço.
Número de cmera | Espaço da inspeço | Índice da inspeço | Preciso da detecço | Número de cmera | Taxa de erro | Capacidade |
grupo 4 | Área lateral | Ponto preto, queimadura | ≥0.2mm | ≥99% | <0.5% | 150Pcs/mins |
Injeço incompleta, aproximadamente | ≥0.5mm | |||||
1 grupo | Etiqueta inferior | Com etiqueta ou no, sobrepondo | ≥99% | <0.5% | ||
Posiço errada, diferença | ≥0.5mm | ≥99% | <0.5% | |||
1 grupo | bordo | Injeço incompleta | ≥0.5mm | ≥99% | <0.5% | |
grupo 2 | Quadro da colher | Com quadro ou no | ≥99% | <0.5% | ||
Com punho ou no | ||||||
grupo 2 | Anel de abertura | Com o anel ou no | ≥0.5mm | ≥99% | <0.5% | |
Injeço incompleta | ≥0.5mm | ≥99% | <0.5% |
O equipamento de teste precisa de ser mantido e limpado regularmente durante o uso (tal como a limpeza da correia transportadora, a limpeza da cmera, etc.). O equipamento de teste próprio no causará fontes secundárias da poluiço (tais como restos, a espuma fina, etc.) s amostras testadas.
Processo fazendo máquina