O alimento enlata a máquina da inspeção da qualidade com estrutura hardware-software

O alimento enlata a máquina da inspeço da qualidade com estrutura hardware-software

Os frascos do alimento devem ser inspecionados antes da expediço para assegurar-se de que tenham um código da data de validade na tampa, a rotulagem apropriada no corpo do frasco e um selo da segurança. No passado, a inspeço de latas do alimento foi feita manualmente por seres humanos. Esta é uma falha humana inclinada do processo demorado e caro. Para reduzir o custo da eficiência da inspeço manual e do aumento, KEYE Vision Systems desenvolveu um sistema viso-baseado da automatizaço especificamente para a inspeço do produto da lata do alimento.

Vistas gerais da inspeço

Durante o processo real da inspeço, as latas do alimento que contêm alimentos específicos so transportadas no sistema da viso através de uma correia transportadora. Assim que a lata do alimento incorporar o sistema da viso, o sensor ótico está provocado. Subseqentemente, os codificadores montaram na correia transportadora começam a seguir a posiço das latas do alimento até que as latas alcancem uma posiço ótima no sistema. Neste ponto doce, as cinco cmeras so provocadas para capturar uma vista 360° do fora do frasco assim como uma imagem da tampa do frasco:

Detalhes da detecço

Quatro cmeras esto usadas para capturar imagens dos lados das latas do alimento enquanto se movem em uma correia transportadora para detectar etiquetas e selos faltantes da segurança. Uma outra cmera está usada para detectar se a tampa tem um código da data impressa nela. Cinco cmeras foram usadas no sistema, que foram instaladas no plano XY em uma distncia de 300mm da lata do alimento, e usadas para capturar quatro imagens do lado da lata do alimento. Cada cmera é equipada com os filtros polarizadores para assegurar-se de que a luz emissora pelo diodo emissor de luz branco no sature o tonalizador na cmera que enfrenta diretamente o.

Uma quinta cmera verticalmente montada foi usada para capturar imagens das partes superiores de frascos do alimento. A lente de cmera é montada por meio de um corte pequeno do furo em uma folha plástica rígida opaca para fornecer uma alternativa barata pre-iluminaço. A luz dos quatro diodos emissores de luz, situados no plano de x/y, é refletida pela placa plástica para fornecer a suficiente iluminaço para a parte superior do frasco do alimento em uma maneira uniformemente difundida. Uma vez que o sistema é provocado, a cmera começa capturar os dados, transferindo estes dados a um PC, onde o software da inspeço da viso processe as cinco imagens.

Soluções

No processo real da inspeço, o componente de software calcula a posiço da lata do alimento sobre a correia transportadora, provoca a cmera para capturar uma imagem da lata do alimento, e calcula aproximadamente se uma lata defeituosa do alimento está encontrada. Se uma lata defeituosa do alimento é encontrada, um sistema pneumático da rejeço está ativado para remover a lata defeituosa do alimento da linha da inspeço.

Depois que o software básico da viso inspecionou se uma lata do alimento tem um código da data, uma etiqueta, ou um selo da segurança, os resultados destes processos de três inspeços so gravados por um outro componente do software básico. Se um dos três artigos de inspeço falta, o software básico usa dados do sensor e do codificador claros da reflexo para determinar quando um bocal pneumático deve ser provocado para rejeitar a lata falhada do alimento do transporte depois que sae da área da inspeço visual.

Se o sistema da viso é provocado e o software no encontra nenhum produto na imagem capturada pela cmera, o sistema iniciará automaticamente um procedimento da rejeiço, julgando um produto deconformaço detectado. Para assegurar-se de que nenhum produto errado esteja enviado ao cliente, o sistema emprega um segundo sensor reflexivo fotoelétrico. Se uma lata do alimento determinada pelo sistema da viso a ser rejeitado continua no transporte
Transportando para baixo, este sensor fotoelétrico da reflexo será provocado. Neste momento, o sistema alertará o operador necessidade para que a intervenço humana remova o produto deconformaço da linha.

Características do sistema

Processo fazendo máquina

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