As garrafas plásticas surgem o sistema de inspeção do defeito para o produto consumível rápido
Number modelo:KVIS-B
Lugar de origem:CHINA
Quantidade de ordem mínima:1 grupo
Termos do pagamento:L/C, T/T
Capacidade da fonte:1 ajustado por 6 semanas
Prazo de entrega:4 a 6 semanas
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Hefei Anhui China
Endereço:
Estrada de 168 TangKou, parque industrial de Taohua, Hefei, Anhui
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Sistema de Inspeço de Defeitos de Superfície de Garrafas Plásticas para Consumíveis Rápidos
Os padrões de detecço so os seguintes:
| Modelo | Número da cmera | Faixa de detecço | conteúdo de detecço | Preciso de detecço | Preciso de detecço | Velocidade |
| KVIS-C | 1conjunto | boca de garrafa | Manchas pretas, manchas, sobreposições, rebarbas, falta de material, etc. | ≥0,5 mm | Produto qualificado 99,5% | 200 peças/min |
| Detecço falsa é inferior a 0,5% | ||||||
| 1conjunto | fundo da garrafa | Pontos pretos, manchas, materiais estranhos, etc. | ≥0,5 mm | Produto qualificado 99,5% | ||
| Detecço falsa é inferior a 0,5% | ||||||
| 4 conjunto | Área superior da garrafa | Manchas pretas, manchas, faltando, etc. | ≥0,5 mm | Produto qualificado 99,5% | ||
| Detecço falsa é inferior a 0,5% | ||||||
| 4set | Área inferior da garrafa | Pontos pretos, manchas, etc. | ≥0,5 mm | Produto qualificado 99,5% | ||
| Detecço falsa é inferior a 0,5% | ||||||
| 1conjunto | Parte externa da garrafa | Manchas pretas, manchas | ≥0,5 mm | Produto qualificado 99,5% | ||
| Buraco | ≥1mm | Produto qualificado 99,5% |
Princípio de detecço
O sistema transporta as garrafas para a estaço predeterminada de forma estável e ordenada, e ento transmite a imagem da amostra capturada para o software de processamento de imagem através da cmera industrial de alto pixel, compara com a amostra padronizada e distingue o produto defeituoso do produto bom , e controla os componentes pneumáticos correspondentes para rejeitar produtos defeituosos e coletar produtos qualificados.
O software define o padro de comparaço para as amostras, os operadores podem controlar a preciso da comparaço e escolher o padro de preciso que melhor se adapta a eles, controlando assim a taxa de defeitos e reduzindo significativamente os custos.
Soluções para inspeço visual
- 1. O detector de posicionamento da peça de trabalho detecta que o objeto se moveu próximo ao centro do campo de viso do software da cmera e envia pulsos de acionamento para os produtos de captaço de imagem, um a um, através da máquina de inspeço visual, que pode ser dividida em acionamento contínuo e acionamento externo.
- 2. A parte de aquisiço de imagem envia pulsos de início para a cmera e o software de iluminaço, respectivamente, de acordo com o programa predefinido e o atraso.
- 3. A cmera interrompe a varredura atual e reinicia uma nova varredura de quadro, ou a cmera está em um estado de espera antes da chegada do pulso inicial e inicia uma varredura de quadro após a chegada do pulso inicial.
- 4. Ligue o mecanismo de exposiço antes que a cmera inicie uma nova varredura de quadro, e o tempo de exposiço pode ser definido com antecedência.
- 5. Outro pulso inicial liga a iluminaço, o tempo de iluminaço deve corresponder ao tempo de exposiço da cmera.
- 6. Depois que a cmera for exposta, a varredura e a saída de um quadro de imagem começaro oficialmente.
- 7. A parte de aquisiço de imagem recebe o sinal de vídeo analógico e digitaliza-o através de A/D, ou recebe diretamente os dados de vídeo digital após a digitalizaço da cmera.
- 8. A parte de aquisiço de imagem armazena a imagem digital na memória do processador ou computador.9. O processador processa, analisa e reconhece a imagem para obter resultados de mediço ou valores de controle lógico (qualificados ou no qualificados).
- 10. O resultado do processamento controla a aço do pipeline, realiza o posicionamento e corrige o erro do movimento.
- 11. Imprima os resultados de saída do defeito (número do lote de produço, localizaço do defeito, coordenadas, área, categoria, tempo de produço e outro conteúdo de informaço) através do Excel e outros métodos.
Funço de software de detecço:
Como pode ser visto no fluxo de trabalho acima, a soluço de viso do dispositivo é um software relativamente complexo.Como a maioria dos objetos de monitoramento de software so todos objetos em movimento, as ações correspondentes e coordenadas de software e objetos em movimento so particularmente importantes, portanto, regulamentos rígidos so impostos sobre o tempo de aço e a velocidade de processamento de cada parte do software.Em alguns campos de aplicaço, como equipamentos, orientaço de objetos voadores, etc., haverá regulamentos rígidos sobre peso, volume e consumo de energia de todo o software ou de uma parte do software.
| Parmetros operacionais do sistema | |||
| Dimensões | 2,3×0,85×1,8(m) | Potência e frequência | 220V 20A 50Hz |
| Poder total | 3,5 kW | Presso do ar | 0,5~0,8MPa Purifica e sem óleo |
| Temperatura de trabalho | -20℃ ~ 60℃ | Umidade de trabalho | Abaixo de 50% de umidade relativa |
Exemplos de padrões de detecço de amostras
Os padrões mostrados abaixo so todos tiros em tempo real no sistema de detecço de Keye existente.Os detalhes so os seguintes:
Entalhes ou deformados nos dentes do parafuso da boca da garrafa
** Nossa empresa atendeu a muitas empresas conhecidas, como Coca-Cola, P&G, Unilever, ALPLA, C'estbon, Nongfu Spring, etc., e ganhou elogios de muitos usuários.
As garrafas plásticas surgem o sistema de inspeção do defeito para o produto consumível rápido
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