Um.O uso do bico de pulverização e a posição vertical do fluxo de solda por pulverização do PCB melhorarão a uniformidade e a penetrabilidade.
O spray de placa PCB vertical (com sistema de otimização de caminho)
A. O uso do bico de pulverização e o posicionamento vertical permitirão que o fluxo de solda no PCB seja distribuído de forma mais uniforme, melhor desempenho de umedecimento dos furos e melhor a aderência do metal de solda.
Método de fluxo de solda tradicional Novo método de fluxo de solda
B. O sistema de otimização do caminho garante a uniformidade do revestimento de fluxo quando pulverizado pela segunda vez.
C.Sistema de software avançado, o PCB será ajustado automaticamente de acordo com a velocidade do transporte.
Dois.O uso de recipiente de solda de ferro fundido com revestimento cerâmico pode aumentar a vida útil do recipiente de solda.
Novo pote de solda de ferro fundido anti-corrosão.
O comportamento de corrosão da pesquisa de materiais de pote de solda de onda sem chumbo (Harbin Institute of Technology 2006 Tópicos de pesquisa de candidatos a mestrado),
| |
Tamanho do recipiente de solda |
Espessura do recipiente de solda |
Vida (anos) 8 horas/1 dia |
| 316 Aço inoxidável |
1165×480×265mm |
3mm |
≥1 |
| Titânio |
3mm |
≥5 |
| Ferro fundido resistente ao calor |
10 mm |
≥8 |
1. Recipiente de solda de ferro fundido. 2. 5 anos de substituição,
1. A espessura da parede de ferro fundido do pote de 10 mm resiste à deformação sob calor.
2. O ferro fundido contém grandes quantidades de grafite e tem baixa umidade, o que reduz o efeito da corrosão.O revestimento cerâmico melhora a resistência à corrosão e a suavidade da superfície;aumentar a vida útil do pote de solda.
Três.Dispositivos que usam novo canal e bocal reduzem a quantidade de oxidação, reduzindo efetivamente os custos operacionais.
Dispositivo de abaixamento de escória de óxido.
Características de formação de escória de óxido de solda de onda sem chumbo e melhorar as medidas de processo (Harbin Institute of Technology 2007 Tópicos de pesquisa de candidatos a mestrado)
Fatores influentes para o nível de oxidação:
A oxidação da solda pode ser causada por muitos fatores diferentes, alguns são incontroláveis, como a alta temperatura da solda.Outros fatores podem ser controlados usando medidas mecânicas, como vazão, queda, seção transversal, pulverização de fluxo etc.
Quantidade de Oxidação = f (quantidade de gota, área de contato, coeficiente de velocidade, coeficiente de temperatura) quantidade variável: quantidade de gota, velocidade, área de contato Quantidade fixa: temperatura de solda:
Medidas específicas para reduzir a oxidação.
1. Ao controlar a vazão do pico, reduzindo a queda, limitando a área de contato e encurtando o caminho do movimento, podemos efetivamente reduzir a oxidação e eliminar a quantidade de vincos produzidos.Podemos evitar a geração de óxido preto usando rotação dinâmica para isolar o oxigênio.
2. Ajuste a largura do bocal de acordo com a largura do PCB, reduzindo efetivamente a oxidação da solda.
Relatório de teste de resíduos de oxidação.
Critérios de Teste∶
Simule o processo normal de produção de chapas
Temperatura do forno de estanho: 260 ℃
Largura do pico: 400mm
Altura da onda: 8mm
Tempo de prova: 8h
Liderando a indústria com baixo custo operacional como fornecedor de equipamentos de solda por onda.
| |
China |
Em outro continente |
| Modelo |
Sudeste |
marca chinesa |
Famosa marca americana |
Marca famosa da Alemanha |
| Largura da onda (mm) |
400 |
400 |
600 |
500 |
| Quantidade de escória kg/8h |
<2 |
4 |
8 |
8 |
Four.Use do novo impulsor e design de passagem aumentam a suavidade do pico.
Tecnologia para controlar a suavidade do pico.
UMA.O bocal, a passagem e a estrutura do impulsor afetam diretamente a suavidade do pico.
B. A suavidade do pico pode ser controlada dentro de 0,5 mm.
Nota: O valor medido real do testador de desempenho de solda por onda da Alemanha está dentro de 0,2 mm.
Design de software amigável.
1.Bom gráfico demonstrativo como interface facilitando a operação;
2.A função de consulta adicional do SPC resulta em um controle mais eficiente do processo de produção e garante um desempenho mais estável.
3.Inclui informações de resolução de problemas, problemas comuns e soluções em software que ajudam a reduzir o custo de treinamento.
A vantagem do pré-aquecimento misto.
1.O pré-aquecimento IR pode aumentar a temperatura rapidamente e o pré-aquecimento do ar quente pode aumentar a uniformidade da temperatura.
2. O pré-aquecimento IR da mistura e o pré-aquecimento do ar quente não só aumentam a temperatura, mas também aumentam a uniformidade da temperatura.
3.Mixd pré-aquecimento vai especialmente bem com fluxo de água-soludo.
Dispositivo de pulverização seletivo parcial incorporado.
1.Motor de passo se move na direção do eixo X e Y para atingir a pulverização de fluxo seletivo parcial.
através da correia síncrona, fuso de esferas e trilho de guia linear.
2.Excelente bocal de pulverização pode realizar spot-spray, line-spray e retângulo-spray.
3. Controlado por PC + placa de controle de movimento, resposta rápida, alta precisão, programável e amigável Ul.4. Adequado quando a área de pulverização está abaixo de 50% da área total, o que pode economizar fluxo em mais de 50%.
Dispositivo de carregamento parcial de nitrogênio do pote de solda.
1. A unidade de liberação parcial de nitrogênio pode ter uma quantidade mínima de nitrogênio para criar alta concentração de nitrogênio ao redor da onda.
2. O uso de tubo nanoporoso de aço inoxidável libera o nitrogênio de maneira uniforme e em alta concentração
3. Os 3 medidores de vazão controlam os 3 tubos de nitrogênio com taxa de consumo de 15m3/h e a concentração de nitrogênio ao redor o bocal é de cerca de 1000ppm.
4.Não suporta detecção online de concentração de nitrogênio.
