CNC de alumínio de Front Cover do copo do pé da pressão do PWB para a máquina de perfuração do CNC do PWB

Conjunto do pé da pressão:

No caso da seleção correta da placa de cobertura e da placa de suportação, o conjunto do pé da pressão que consistem no cilindro síncrono, a tampa da sução da microplaqueta e o pé da pressão são um fatora chave que afeta a qualidade da perfuração. No passado em que os furos de perfuração com um diâmetro de 0.5mm ou mais, sob a circunstância que o ≥ 1,33 de CPK (índice de capacidade de processo) no verso do assoalho e o ≤ 25.4μm da aspereza da parede do furo estiveram usados, uma tampa fixa da sução da microplaqueta e um pé da pressão do único-furo foram usados geralmente. Como o furo o diâmetro de furo de placas de circuito impresso é reduzido gradualmente (atualmente concentrado principalmente em φ0.3mm, mais de φ0.1 ~ 0.2mm), a precisão do conjunto do pé da pressão da configuração tradicional do pé da pressão da capa e do único-furo da sução da microplaqueta na precisão de furo e na qualidade de furo é um tanto inadequada, que afeta a precisão fazendo à máquina. Com tal fim, um conjunto de comutação do pé é projetado. O diâmetro interno de φ8.5mm é responsável para furar grandes furos, e o diâmetro interno de φ2.5mm é responsável para furar furos pequenos. A zona aberta entre o diâmetro interno do pé da pressão e a broca é mais óbvia do que aquela sob um único pé da pressão. Reduzido, o sistema do workpiece do PWB é pressionado mais firmemente e nivelou. Ligar de pé o mais comum do presser o mercado. É dividido principalmente em dois conceitos de projeto. Um conceito de projeto é o conceito de projeto da integração dos grandes e pés pequenos da pressão da empresa alemão de Schmoll. Os grandes e pés pequenos da pressão desta estrutura estão na mesma placa deslizante lisa, segundo as indicações da imagem 1. O cilindro do ar é conectado diretamente à movimentação da placa da corrediça, ou a corda de fio de aço é usada para conduzir o cilindro do ar. A vantagem é que a estrutura é relativamente simples, fazer à máquina é mais fácil de executar, e o processo é mais fácil de manter. A desvantagem é que o pé da pressão está na posição pequena do furo, e somente três quartos do pé da pressão em torno do bocado de broca cabem o workpiece firmemente. Um quarto do pé da pressão deve sair de um canal para o interruptor do furo do tamanho do pé da pressão, e pode somente confiar no pé positionable mais distante da pressão para pressionar o sistema do workpiece. Um outro conceito de projeto é o conceito de projeto dos grandes e furos pequenos separados por Hitachi, Japão, segundo as indicações da imagem 2. Os grandes e pés pequenos da pressão desta estrutura são fixados em um assento arcado do pé da pressão, de modo que os pés da pressão possam comutar entre grandes e furos pequenos. A vantagem é que o pé da pressão está na posição pequena do furo, e a periferia do bocado de broca pode firmemente ser cabida; a desvantagem é que a estrutura é complicada, a superfície de acoplamento arcada é difícil de processar, e é difícil manter durante o uso. A figura ilustra o efeito do tamanho do pé do presser e da pressão negativa do vácuo na folha de alumínio durante o processo de furo. Pode-se claramente ver da figura que o pé excessivamente grande do presser é uniforme durante o furo devido ao efeito da pressão negativa do vácuo. A folha de alumínio é sugada acima, causando saliências, e é fácil causar grandes desvios na perfuração. O uso dos pés pequenos independentes do presser pode reduzir a adsorção da folha de alumínio pela pressão do vácuo devido à distribuição concentrada da amplitude da pressão, e melhora a precisão de furo. O ponto-chave do projeto da capa de extração da poeira é eficiência eficiente da extração de poeira. Os resultados da análise do CFD de COMSOL são mostrados na imagem 3. As linhas de fluxo na capa de extração da poeira são principalmente tangente ao diâmetro exterior da espiral, para maximizar a área de seção transversal da sução. A posição vertical da tomada deve ser tão próxima à parte inferior da capa da sução como possível, que é mais conducente “ao fluxo da circulação da capa de lavagem”, e ao mesmo tempo evitar afetar a afluência da diferença no anel exterior do eixo e que está sendo obstruído pelo eixo movente vertical. Usando a diferença possível a menor entre a capa da sução da poeira e o eixo principal, o tangente da linha do centro da tomada e do diâmetro exterior da linha espiral da poeira, e o projeto o mais claro do peso possível, a capa da sução da poeira pode eficientemente ser limpada ao ciao para impedir a interferência eletrostática.

                                                                             Imagem 1

                                                                          Imagem 2

                                                                                      Imagem 3

Seleção da matéria prima:
Alumínio
(1) rigidez e de grande resistência de pouco peso, bons
(2) boa resistência de fogo
(3) fácil reciclar, não poluído, a favor do meio ambiente.

Mais imagens:

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