Equipamento de manipulação de PCB com sinal SMEMA
Introdução
Dual Rail PCB Unloader é um dispositivo usado em PCB (Printed Circuit Board, placa de circuito impresso) linhas de produção de montagem para descarregar automaticamente placas de PCB.
Os seguintes são os princípios gerais de funcionamento e características do descarregador de PCB de duplo trilho:
1.Desenho de trilho duplo: O descarregador de PCB de trilho duplo geralmente possui um design de trilho duplo, uma pista é usada para descarregar as placas de PCB concluídas da linha de produção,e a outra pista é usada para devolver as placas de transferência vazias ao ponto de partida da linha de montagem para utilização contínua.
2Descarga automática: Este equipamento está equipado com funções de automação para descarregar placas de PCB da linha de montagem para locais designados através de cintas transportadoras ou outros sistemas de braço robótico.Isto pode ser uma área de armazenamento., uma estação de inspecção ou a próxima fase de produção.
3.Stable e confiável: Dual Rail PCB Unloader tem uma estrutura estável e um sistema de posicionamento preciso para garantir a estabilidade e precisão das placas de PCB durante o descarregamento.Isto ajuda a evitar danos ou mau uso.
4.Transporte e alinhamento: O equipamento normalmente possui um sistema de correia transportadora que transporta de forma fiável as placas de PCB e as alinha na posição correta.Isto garante um descarregamento preciso e posterior processamento da placa de PCB.
5Controle programável: O descarregador de PCB de trilho duplo está equipado com um sistema de controlo que pode ser programado e ajustado conforme necessário.A posição de descarga e o alinhamento podem ser definidos de acordo com diferentes tamanhos de placas de PCB e requisitos de produção.
Especificações
| Modelo |
HS-250DULD |
| Dimensão do PCB |
(50*50) ~ 350*250 mm |
| Tamanho do carregador |
355*320*565 mm |
| Tempo de carregamento de PCB |
Cerca de 6s. |
| Tempo de substituição do carregador |
30 anos |
| Fornecimento de energia |
AC100-230V, fase única, máximo 300A |
| Fornecimento de ar |
4-6 bar, máximo 10L/min |
| Altura de transporte |
900 ± 20 mm |
| Direcção do transporte |
L para R,ou R para L9 (opcional) |
| Espessura do PCB |
Min 0,4 mm |
| Qty de revista |
1pc superior, 1pc inferior, ou personalizado |
| Opções de passo |
1-4 ((10 mm de espaço) |
| Dimensão da máquina |
1460*1500*1200 mm |
| Peso |
Aproximadamente 210 kg |
Características
1, controle de tela sensível ao toque em cores verdadeiras
2, Mitsubishi PLC
3, Capacidade do carregador: superior 1, inferior 1 ou personalizado
4, Passagem seletiva: 10mm, 20mm, 30mm, 40mm
5Direcção de transporte dos PCB: L - R, ou R - L, opcional
6, Seleção do modo de execução manual/automática
7, Fixação do carril dianteiro ou do carril traseiro, opcional
8, Altura padrão para aplicação SMT ((920±20mm)
9, visualização de luzes da torre
10, sinal SMEMA
Cenários de aplicação
Backend da linha de produção SMT:Na linha de produção de tecnologia de montagem de superfície (SMT), vários componentes eletrónicos são montados na placa de PCB pela máquina de colocação,e, em seguida, após o processo de solda, como a solda por refluxo, a placa de PCB chegará ao descarregador de PCB de dupla pista através da linha de transmissão. Neste momento, o descarregador descarregará a placa de PCB com componentes soldados da linha de produção SMT,e depois transferi-lo para o próximo link de inspecção, tais como equipamento AOI (inspecção óptica automática), para verificar a qualidade da solda e se a colocação dos componentes é correta.
Integração com linhas de produção automatizadas:O descarregador de PCB de duas vias pode ser bem integrado com todo o sistema de produção de PCB automatizado.Pode receber instruções do sistema de controlo da linha de produção através de interfaces de comunicação (como a interface Ethernet industrial ou a interface RS-485, etc.), tais como iniciar a descarga, parar a descarga, ajustar a largura do carril, etc. Além disso, também pode fornecer feedback sobre as suas próprias informações de estado (como se o equipamento está a funcionar normalmente,se há uma falha, o número de placas de PCB descarregadas, etc.) para o sistema de controlo da linha de produção para realizar a gestão inteligente de todo o processo de produção.
