Produção de ferrita de ímã permanente sinterizada dura para motor de arranque

Perfil da empresa:
A empresa possui a primeira máquina de prensagem de óleo totalmente automática e servo totalmente automática desenvolvida no país e o primeiro forno de rolos de trilha dupla do país.Possui também a capacidade de desenho independente, desenvolvimento e processamento de vários tipos de moldes.
O negócio principal da empresa concentra-se em componentes de ímãs permanentes de ferrita sinterizada, incluindo motores de automóveis, motores de motocicletas, motores de máquinas gerais, motores de aparelhos domésticos,Motores de ventiladores domésticos, motores de frequência variável, motores de bomba de água, e mais. Estes produtos são amplamente utilizados em automóveis, motocicletas, equipamentos de escritório, ferramentas elétricas, aparelhos domésticos,Indústrias de equipamentos de fitness.

 
O que é ferrita de ímã permanente?
 
A ferrite de ímã permanente é um tipo de material cerâmico magnético, composto por óxidos de ferro e elementos de terras raras.por isso é amplamente utilizado na fabricação de vários dispositivos de ímã permanenteA ferrite de ímã permanente possui boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, pelo que tem sido amplamente utilizada em campos industriais e científicos.
 
Os ferritos de ímã permanente têm uma ampla gama de aplicações, incluindo motores elétricos, geradores, sensores, dispositivos médicos, dispositivos eletrônicos e recuperação de energia.Suas excelentes propriedades magnéticas fazem dele um dos materiais indispensáveis em uma variedade de aplicações.
 
Qual é a aplicação dos ímãs permanentes de ferrite da Xinheng?
 
A Xinheng fabrica principalmente os seguintes tipos de ímãs de segmento de arco cerâmico:

• Motores e geradores: os ferritos de ímã permanente são comumente utilizados no fabrico de vários tipos de motores e geradores, incluindo turbinas eólicas, motores de propulsão de veículos elétricos,e motores em equipamentos médicosComo a ferrite de ímã permanente tem uma elevada permeabilidade e propriedades magnéticas estáveis, pode melhorar a eficiência e o desempenho dos motores e geradores.
• Sensores magnéticos: os ferritos de ímã permanente podem ser usados para produzir vários tipos de sensores magnéticos, como sensores de velocidade, sensores de posição, sensores de ângulo, etc.Estes sensores são amplamente utilizados em automóveis, automação industrial, aeroespacial e outros domínios.
• Aplicação de materiais magnéticos: a ferrita de ímã permanente também pode ser usada para fabricar vários tipos de materiais magnéticos, como ímãs, materiais de adsorção magnética, etc.Estes materiais têm importantes aplicações em aparelhos domésticos, equipamento médico, produtos magnéticos e assim por diante.
• Componentes de armazenamento de energia magnética: a ferrita de ímã permanente também pode ser utilizada para fabricar componentes de armazenamento de energia magnética, como transformadores, inductores, etc.Estes componentes desempenham um papel importante nos sistemas de energia, sistemas de comunicação e equipamentos electrónicos.
• Outras aplicações: o ferrito de ímã permanente pode também ser utilizado em materiais de gravação magnética, materiais de refrigeração magnéticos e outros campos,com uma vasta gama de perspectivas de aplicação e de procura no mercado.

Propriedades físicas dos ímãs de ferrito sinterizados

 

 
Qual é a característica do ímã cerâmico de ferrite de estrôncio feito por moldagem de compressão molhada?
 

• Composição - Contém ferrita de estrôncio (SrFe12O19) como material magnético primário.
• Densidade - Possuem uma alta densidade relativa de cerca de 95% ou mais após a sinterização.
• Anisotropia - Exibem uma forte anisotropia magnetocristalina devido à sua estrutura cristalina hexagonal.
• Forma da partícula - O pó de ferrite de estrôncio usado normalmente tem uma morfologia hexagonal das plaquetas que ajuda a promover a anisotropia magnética durante a moldagem e a sinterização.
• Método de moldagem - O pó é misturado com um aglutinante líquido e moldado por compressão em um compacto verde denso usando altas pressões.
• Processo de cozimento - O compacto é então sinterizado a alta temperatura para desenvolver a densidade, preservando a orientação de anisotropia magnética induzida da moldagem.
• Remanência - Ter uma densidade máxima de fluxo magnético ou remanência ao longo do eixo de anisotropia, mas pouca/nenhuma remanência perpendicular a ele.
• Coercividade - Normalmente têm coercividade média a alta, dependendo dos aditivos, densidade e nível de anisotropia alcançado.

 
 
 
GRAÇA DE PODER DE FERRITO DO MÁGNETO DE MOTORES UNIVERSAIS