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Magnético permanente integrado de energia super elevada Magnético de segmento de ferrita W019D
A nossa empresa fabrica ímãs cerâmicos isotrópicos de ferrite de estrôncio feitos por moldagem por compressão.
Qual é a característica do ímã cerâmico de ferrite de estrôncio feito por moldagem de compressão molhada?
Alto desempenho magnético: Estes ímãs têm alta coercitividade e remanência, tornando-os adequados para aplicações de alto desempenho.
Formas complexas: a moldagem por compressão molhada permite a produção de ímãs em formas complexas, o que pode ser difícil de alcançar com outros métodos de fabricação.
Excelente controlo das dimensões: o processo permite um controlo preciso das dimensões e tolerâncias dos ímãs, garantindo um desempenho consistente.
Fabricação econômica: a moldagem por compressão molhada é um método econômico para produzir grandes quantidades de ímãs cerâmicos de estrôncio ferrita.
Benefícios ambientais: O processo produz um mínimo de resíduos e pode ser feito com materiais à base de água, tornando-o mais ecológico do que outros métodos de fabricação.
Quais são as principais vantagens dos ímãs cerâmicos de ferrite de estrôncio feitos por moldagem de compressão molhada?
Baixo custo - A ferrite de estrôncio é barata e o processo de moldagem úmida é relativamente simples, o que as torna mais baratas que os ímãs de terras raras.
Alta propriedade magnética - Mesmo sem adições de elementos de terras raras pesadas, os ímãs de ferrite de estrôncio podem atingir coercividades de 700-1000 kA / m, tornando-os adequados para muitas aplicações.
Consistência dimensional - O processo de moldagem por compressão permite que tolerâncias dimensionais próximas e formas magnéticas uniformes sejam produzidas de forma consistente.
Estabilidade de temperatura - os ímãs de ferrite de estrôncio têm altas temperaturas de Curie, tipicamente em torno de 450-470 ° C. Eles mantêm boas propriedades magnéticas em uma ampla faixa de temperatura de operação.
Resistência à corrosão - Sendo materiais cerâmicos totalmente densos, eles não são propensos à corrosão como ímãs ligados contendo aditivos.
Capacidade de produção em massa - O processo de moldagem é adequado para a fabricação automatizada de grandes volumes de geometrias magnéticas complexas.
Propriedades físicas dos ímãs de ferrito sinterizados
Unidades | Ferrita sinterizada (cerâmica) | |
CurieTemperatura | oC | 450 |
Temperatura máxima de funcionamento | oC | 350 |
Dureza | - Não. | > 530 |
Densidade | g/cm3 | 4.8 ¢ 5.0 |
Permeabilidade relativa ao retrocesso | μrec | 1.05-1.1 |
Coeficiente de temperatura Br | %/oC | -Não.18 |
Coeficiente de temperatura iHc | %/oC | 0.11-0.40 |
Resistência à dobra | N/m2 | (0,5-0,9) × 108 |
Resistência à compressão | N/m2 | ≥ 6,9 × 108 |
Resistência à tração | N/m2 | (0,2-0,5) × 108 |
Calor específico | J/kg·K | 600-900 |
Resistividade | Q.cm | > 104 |
Qual é a aplicação dos ímãs permanentes de ferrite da Xinheng?
A Xinheng fabrica principalmente os seguintes tipos de ímãs de segmento de arco cerâmico:
Como é que a Xinheng fabrica o imã permanente de estrôncio ferrita?
GRAÇA DE FAN DE FERRITO em póMOTORES Magnetos
牌号 Grau |
Br(mT) | Hcb ((KA/m) | Hcj(KA/m) | (BH) max ((KJ/m)3) | ||||
mT | Gs | KA/m | O | KA/m | O | KJ/m3 | MGOe | |
Y30H-1 | 380 a 400 | 3800-4000 | 230 a 275 | 2890-3460 | 235-290 | 2950-3640 | 27.0-32.5 | 3.4-4.1 |
Y33 | 410-430 | 4100-4300 | 220 a 250 | 2760-3140 | 225-255 | 2830-3200 | 31.5-35.0 | 3.9-4.4 |
Y33H | 410-430 | 4100-4300 | 250 a 270 | 3140-3390 | 250 a 275 | 3140-3450 | 31.5-35.0 | 3.9-4.4 |
Y33H-2 | 410-430 | 4100-4300 | 285-315 | Outros produtos de limpeza | 305-335 | 3830-4200 | 31.8-35.0 | 4.0-4.4 |
Y35 | 430 a 450 | 4300-4500 | 215-239 | 2700-3000 | 217-241 | 2730-3030 | 33.1-38.2 | 4.1-4.8 |
Y38 | 440-460 | 4400-4600 | 285 a 305 | Outros produtos de limpeza | 294-310 | 3690-3890 | 36.6-40.6 | 4.6-4.8 |
Y40 | 440-460 | 4400-4600 | 330 a 354 | Outros, de largura superior a 30 cm | 340 a 360 | 4270-4520 | 37.6-41.8 | 4.7-5.2 |
Introdução do inversorMotor:
A ferrite de ímã permanente desempenha um papel fundamental no motor de frequência variável.Ferrite de ímã permanente é frequentemente usado para fabricar rotores, de modo a que o motor tenha uma elevada densidade de binário e eficiência, permitindo ao motor manter um binário elevado a baixas velocidades, e tem uma elevada estabilidade térmica e magnética,Melhorando assim o desempenho e a fiabilidade do motorPor conseguinte, o ferrito de ímã permanente desempenha um papel crucial no motor de frequência variável e é o seu componente chave.
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