Descrição:
A linha de produção de revestimento anticorrosivo 3PE significa que o tubo de aço é protegido por três camadas para prolongar a vida útil de 5 a 10 anos para 50 a 100 anos.
A primeira camada é uma camada de epóxi ligada por fusão (FBE> 100μm), a segunda camada de adesivo (AD) 170 ~ 250μm, a terceira camada de polietileno (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Presente podemos fazer a maquinaria para a faixa de diâmetro Φ159 ~ Φ1220.
O revestimento externo de tubos de aço 3PE tem uma elevada resistência mecânica, excelente desempenho de isolamento elétrico.não poluir o ambiente, etc. Nos últimos anos, a engenharia de corrosão intensiva de tubulações tem sido amplamente utilizada.
Descrição específica do processo:
1O tubo nu a ser produzido é levantado por um guindaste até à plataforma de entrada do tubo nu, a superfície é limpa de sedimentos e sujeira e as soldaduras são inspeccionadas para detectar defeitos.Após ter passado a inspecção preliminar, o tubo nu a ser explodido e desferido é transportado para o eixo central do rolo transportador em espiral por um camião hidráulico de transporte transversal de tubos,e o tubo de aço é deixado cair sobre o rolo transportadorSob o impulso da roda motriz do rolo de transmissão, o tubo de aço gira e avança em direcção reta com a cabeça e a cauda ligadas.
2Sob o transporte do transportador de eliminação de ferrugem, o tubo de aço entra na sala de limpeza da máquina de eliminação de ferrugem de parede exterior após pré-aquecimento de frequência intermédia.Quando o impulsionador da máquina de jato de jato gira a alta velocidade, o abrasivo (metralha de aço + mistura de areia de várias bordas) é ejetado para a superfície externa do tubo de aço sob a ação de uma grande força centrífuga.A escama de óxido e a camada de ferrugem na superfície externa do tubo de aço são limpas sob o impacto do jato abrasivo, alcançando a limpeza da superfície especificada pela norma de revestimento, obtendo simultaneamente uma certa profundidade do padrão de ancoragem para melhorar a adesão do revestimento.
3.Após a conclusão do blasting da parede exterior e da remoção da ferrugem, o tubo de aço é transportado para a estação de tubulação inferior.O veículo de transporte hidráulico de tubos transversais levanta o tubo de aço do rolo transportador e o transfere para a estação interna de remoção de ferrugem para soprar a sujeira residual dentro do tubo- iniciar o soprador interno e utilizar o fluxo de ar de alta pressão para soprar a areia residual e sujeira dentro do tubo de aço, seguido de uma inspecção de qualidade de remoção de ferrugem.
4Após a inspecção de qualidade de remoção de ferrugem do tubo de aço ser qualificada, o rolo rotativo é iniciado para conduzir o tubo de aço a girar.Segundo o plano de produção e as especificações de construção, a ponta do tubo é colada com papel de mascarar.
5Após a conclusão do tratamento de evitação da ponta do tubo, o tubo de aço é transferido através do veículo de transporte de tubos, rolamento de transportador reto e plataforma.o tubo de aço é transportado para o eixo central do rolo transportador em espiral de revestimento pelo veículo de transporte de tubos e lançado no rolo transportador. Sob a propulsão da roda motriz do rolo de transmissão, o tubo de aço gira de um lado e se move em linha reta para a frente do outro lado.o tubo de aço entra na bobina de aquecimento por indução de média frequência de revestimento e é aquecido a 200-220 °C (determinado de acordo com as exigências do fornecedor de material)Ligue o equipamento de pulverização eletrostática de pó epoxi, reveste uniformemente a superfície do tubo de aço elétrico com pó epoxi e preste atenção ao estado de fusão e gelatina do pó.Quando o tubo de aço com boa gelatinação em pó entra na área de enrolamento, duas extrusoras de parafuso único são ligadas separadamente para o enrolamento AD e para o enrolamento PE. O rolo pneumático de ligação de silicone é operado para enrolar o revestimento de enrolamento,e a pressão do rolo é controlada para evitar que a espessura do revestimento na costura da soldadura seja inferior a 70%. Ao mesmo tempo, observar a sobreposição de cada tira de material, medir a espessura do revestimento do tubo de produção de ensaio, ajustar os parâmetros da extrusora a qualquer momento até que a operação seja estável,e completar o revestimento contínuo do revestimento 3PE.
6. Após a conclusão do revestimento do tubo de aço, ele entra imediatamente na área de resfriamento de água de revestimento. Neste momento, preste atenção à morfologia da superfície da camada de PE,Ajustar o caudal da água de arrefecimento, velocidade de fluxo e pressão da água para evitar manchas induzidas pela água na superfície do revestimento.A superfície do revestimento anticorrosivo esfria rapidamente até um nível inferior a 60 °C até um estado de cura, evitando danos ao revestimento nos processos subsequentes e facilitando a construção subsequente.
| - Não, não. |
Nome |
Conjunto |
| A. Equipamento de destilação |
| 1 |
Equipamento de transporte de tubos |
1 |
| 2 |
Máquina de limpeza por explosão |
1 |
| 3 |
Coletor de poeira de ciclone |
1 |
| 4 |
Colector de poeira por pulso |
1 |
| 5 |
Ventilador de escape centrífugo |
1 |
| 6 |
Equipamento de remoção de ferrugem PLC |
1 |
| B. Equipamento de revestimento |
| 1 |
Equipamento de transferência de revestimento |
1 |
| 2 |
IF dispositivo de aquecimento |
1 |
| 3 |
Dispositivo de pulverização |
1 |
| 4 |
Secador automático de carga |
2 |
| 5 |
SJ-65/30 Extrusora |
1 |
| 6 |
SJ-180/30 Extrusora |
1 |
| 7 |
Extrusão de extrusão por adesivo de fusão a quente |
1 |
| 8 |
Molde de cabeça de extrusora de chapas de PE |
1 |
| 9 |
Adesivo de fusão a quente/dispositivo de revestimento de folhas de PE |
1 |
| 10 |
Proteção do ambiente Equipamento de ventilação |
1 |
| 11 |
Equipamento de refrigeração por pulverização |
1 |
| C. Não.Equipamento de plataforma |
| 1 |
Plataforma de tubos de aço |
1 |
| 2 |
Plataforma de transição para a remoção da ferrugem |
1 |
| 3 |
Plataforma de armazenamento de tubos de produtos |
1 |
| 4 |
Equipamento hidráulico |
3 |
| D. Não.Equipamento de escoamento |
| 1 |
Máquina de aceleração de PE |
2 |
| 2 |
Máquinas e aparelhos de elevação e torneamento hidráulicos |
1 |
| 3 |
Equipamento hidráulico |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| EEquipamento de ar comprimido |
| 1 |
Compressor de ar de parafuso |
1 |
| 2 |
Máquina de secagem a frio |
1 |
| 3 |
Filtros de precisão |
3 |
| 4 |
Tanques de gás |
1 |
Os processos tecnológicos utilizados pela Huashida Machinery para o revestimento de tubos de aço com 3LPE envolvem uma série de passos meticulosos concebidos para garantir o mais alto nível de qualidade e durabilidade.Aqui está uma visão geral detalhada do processo:
- Carregar tubos:
- O processo começa com o carregamento dos tubos de aço na linha de produção, que assegura que os tubos estejam correctamente posicionados e prontos para processamento.
- Tubos transportadores de parafuso:
- Uma vez carregados, os tubos são transportados através da linha de produção usando um transportador de parafuso.
- Eliminação da ferrugem através de aquecimento de frequência intermédia:
- Para garantir um revestimento suave e uniforme, é crucial remover qualquer ferrugem ou impurezas da superfície do tubo.que eleva a temperatura da superfície do tubo para queimar efetivamente a ferrugem e os contaminantes.
- Revestimento em pó epoxi:
- Após a remoção da ferrugem, os tubos são revestidos com um primer de pó epóxi, que atua como uma barreira resistente à corrosão, fornecendo uma base sólida para os revestimentos subsequentes.
- Solidificação da camada exterior e revestimento de polietileno:
- Em seguida, os tubos são submetidos à aplicação da camada exterior, que consiste num revestimento solidificado e numa camada de polietileno.O processo de solidificação garante que o revestimento adere firmemente à superfície do tubo, enquanto a camada de polietileno proporciona uma protecção adicional contra a corrosão e o desgaste.
