tubulação do HDPE 16Inch aplicada para a tubulação da draga do flutuador para a dragagem da pasta da areia
A parede interna da tubulação do HDPE é lisa e não muda com a época do uso. A resistência de fricção é pequena, que salvar a energia. A perda de pressão é aproximadamente 30% menor do que aquele da tubulação de aço. Um mais de pequeno diâmetro do que a tubulação de aço pode ser selecionado. O bom desempenho higiênico, nenhuns aditivos, nenhuma possibilidade de poluir a água potável, material classificado padrão do polietileno do ISO é 0 (qualidade mais inferior), material molde-livre, comparado com outros materiais plásticos de uso geral, resistência que do molde do polietileno é muito mais alta e não acumula a escala após o uso a longo prazo.
A tubulação do HDPE é apropriada para a entrega da água da pressão e o transporte de uso geral da água potável com a temperatura que não excede 40℃ e a pressão nominal abaixo de 1.6MPa. Inclua principalmente a fonte de água enterrada municipal, a água da construção (dreno), a irrigação da terra, a engenharia da característica da água, a areia fina/pasta que draga etc.
Benefícios da tubulação do HDPE para a dragagem da areia/pasta:
a. Resistência de corrosão alta
A estrutura material do HDPE é grupo molecular saturado, com grande estabilidade química, boa resistência de vários meios da corrosão (ácido, alcaloide, sal) e os solventes orgânicos.
b. Resistência de alto impacto
c. Resistência de alta pressão
d. Proteção ambiental
A fabricação e o processamento do desgaste - a tubulação resistente do HDPE é baixo carbono, sem água desperdiçada, gás esgotado e resíduo do desperdício, que salvar a energia de 20% para comparar com as tubulações de aço tradicionais.
e. Flexibilidade alta
f. Não-escamação
g. Consumo de baixa energia
Dimensão da tubulação de dragagem do HDPE:
|
Diâmetro externo (milímetros)
|
Espessura de parede (milímetros) |
| SDR26 |
SDR21 |
SDR17 |
SDR13.6 |
SDR11 |
| 0.4Mpa |
0.6Mpa |
0.8Mpa |
1.0Mpa |
1.25Mpa |
| 110 |
4,2 |
5,3 |
6,6 |
8,1 |
10,0 |
| 125 |
4,8 |
6,0 |
7,4 |
9,2 |
11,4 |
| 160 |
6,2 |
7,7 |
9,5 |
11,8 |
14,6 |
| 180 |
6,9 |
8,6 |
10,7 |
13,3 |
16,4 |
| 200 |
7,7 |
9,6 |
11,9 |
14,7 |
18,2 |
| 225 |
8,6 |
10,8 |
13,4 |
16,6 |
20,5 |
| 250 |
9,6 |
11,9 |
14,8 |
18,4 |
22,7 |
| 280 |
10,7 |
13,4 |
16,6 |
20,6 |
25,4 |
| 315 |
12,1 |
15,0 |
18,7 |
23,2 |
28,6 |
| 355 |
13,6 |
16,9 |
21,1 |
26,1 |
32,2 |
| 400 |
15,3 |
19,1 |
23,7 |
29,4 |
36,3 |
| 450 |
17,2 |
21,5 |
26,7 |
33,1 |
40,9 |
| 500 |
19,1 |
23,9 |
29,7 |
36,8 |
45,4 |
| 560 |
21,4 |
26,7 |
33,2 |
41,2 |
50,8 |
| 630 |
24,1 |
30,0 |
37,4 |
46,3 |
57,2 |
| 710 |
27,2 |
33,9 |
42,1 |
52,2 |
|
| 800 |
30,6 |
38,1 |
47,4 |
58,9 |
|
| 900 |
34,4 |
42,9 |
53,3 |
66,2 |
|
| 1000 |
39,2 |
47,7 |
59,3 |
73,6 |
|
| 1200 |
45,9 |
57,2 |
70,6 |
|
|
| 1400 |
53,9 |
66,7 |
82,4 |
|
|
| 1600 |
61,6 |
76,2 |
94,2 |
|
|
Especificações técnicas:
Padrão: ISO4427, EN12201, AS/NZS4130, DIN8074, ASTMF714, GOST18599, GB/T13663
| Não. |
Artigo |
Exigências |
| 1 |
Alongamento em break% |
≥350 |
| 2 |
Reversão longitudinal (100℃), % |
≤3 |
| 3 |
Minuto do tempo de indução da oxidação (200℃) |
≥20 |
| 4 |
Resistência do tempo depois que a tubulação aceitou a energia de envelhecimento a que iguale ou mais do que 3.5GJ/㎡≤ |
força 80℃ hidráulica estática (165h) |
Não ruptura e escapamento |
| Porcentagem do quebrar-alongamento, % |
≥350 |
| Minuto do tempo de indução da oxidação (200℃) |
≥10 |
