A flange cega de A350 Lf2 forjou a classe 300 dos encaixes de tubulação Dn50-Dn800 Asme B16.5

Classe forjada 300 da flange cega ASME B16.5 de A350 LF2

Os aços Ferritic da baixa temperatura têm geralmente temperaturas de transição óbvias da dureza-fragilidade, e quando a temperatura deixar cair a algum valor crítico (ou à escala), haverá uma gota repentina na dureza. A figura unida mostra o relacionamento entre o valor do impacto e a temperatura de 0,2% aços carbono que contêm o carbono, e sua temperatura de transição é em torno de -20°C. Consequentemente, o aço ferritic não deve ser usado abaixo de sua temperatura da transformação. Geralmente, os elementos de liga tais como o manganês e o Ni precisam de ser adicionados para reduzir impurezas intersticiais, para refinar grões, e controlam o tamanho, a forma e a distribuição da segunda fase no aço. A temperatura de transição dútile-frágil do aço maioria é reduzida (para ver o reforço dos metais).

O aço Ferritic da baixa temperatura é dividido em três categorias de acordo com a composição

Baixo aço de manganês do carbono
aço da Baixo-liga
Aço de liga (alto) médio
O aço de baixa temperatura no equipamento da separação criogênica do LPG, a maioria da temperatura de funcionamento mínima é o ℃ -110, e algum equipamento pode alcançar o ℃ -150. O aço de baixa liga, o aço de níquel de 3~6% ou o aço de níquel de 9% podem ser usados respectivamente. No equipamento da separação do ar, a temperatura de trabalho mínima é -196℃, e o aço de aço de níquel de 9% ou austenítico da baixa temperatura é usado geralmente. A produção do hidrogênio líquido, o equipamento do armazenamento e de transporte com uma temperatura de trabalho do °C -253, e o equipamento líquido do hélio com uma temperatura de trabalho do °C -269 devem usar o aço de baixa temperatura austenítico com microestrutura estável. Para algum equipamento especial, tal como ímãs superconducting ou os motores superconducting, é aconselhável usar o aço que pode manter extremamente - o baixo ≤ magnético 1,01 da permeabilidade (μ) ou mais baixo além do que a estrutura estável da austenita abaixo da temperatura de trabalho. tipo.

Alguns superalloys ferro-níquel-baseados e níquel-baseados com dureza mais alta da baixa temperatura, tal como A-286, Inconel718, InconelX-750, etc., são igualmente de uso geral na exigência de baixa temperatura do equipamento de grande resistência.

A flange cega é chamada igualmente cega. É uma flange sem um furo no meio para selar a tomada da tubulação. Há muitos tipos de superfícies de selagem, incluindo a superfície plana, a superfície convexa, a superfície côncavo-convexa, a língua e a superfície do sulco, e a superfície da conexão do anel.
Processo de produção
O processo de produção é dividido principalmente em três tipos: forjadura, moldando e corte.
Molde e forje flanges
Para a flange moldada, a forma e o tamanho da placa são exatos, o volume de processamento é pequeno, e o custo é baixo, mas está moldando defeitos (poros, quebras, inclusões); a organização interna da carcaça é aerodinamizada menos (se é uma parte de corte, a forma aerodinâmica é mesmo mais má);
As flanges forjadas geralmente têm um mais baixo índice de carbono do que flanges do molde e não são fáceis de oxidar, os forjamentos são aerodinamizados, a estrutura é relativamente densa, e as propriedades mecânicas são melhores do que aquelas de flanges moldadas;
O processo de forjadura impróprio igualmente causará grande ou as grões desiguais, endurecendo quebras, e forjando custos são mais altas do que flanges de moldação.
Os forjamentos podem suportar uma tesoura mais alta e forças elásticas do que carcaças.
A vantagem da carcaça é que pode fazer uma forma mais complexa e o custo é relativamente baixo;
A vantagem dos forjamentos é que a estrutura interna é uniforme, e não há nenhum defeito prejudicial tal como os poros e as inclusões na carcaça;
A diferença entre flanges moldadas e flanges forjadas é distinguida do processo de produção. Por exemplo, as flanges centrífugas são um tipo de flanges moldadas.
As flanges centrífugas pertencem ao método da carcaça da precisão para produzir flanges. Comparado com as carcaças de areia ordinárias, este tipo de moldação tem uma estrutura muito mais fina e uma qualidade melhorada, e não é problemas inclinados tais como a organização fraca, os poros, e o tracoma.