Como determinar a superfície de separação, os fatores que precisam ser considerados são mais complexos.
Posição de moldagem, projeto do sistema de vedação, fabricabilidade estrutural e precisão das peças de plástico, posição e forma da inserção e método de empurrão,
Fabricação, escape, processo de funcionamento e outros fatores, portanto, a selecção da superfície de separação deve ser analisada de forma abrangente
Em comparação, é escolhido um esquema mais razoável entre vários esquemas.
Então:
a) Garantir que os produtos de plástico possam ser desmoldeados
Este é um primeiro princípio, porque configuramos a superfície de separação, a fim de ser capaz de sair suavemente da cavidade
De acordo com este princípio, a superfície de separação deve ser preferida na linha de contorno mais grande do produto plástico, de preferência numa das duas faces.
O perfil geral da separação deve mostrar uma tendência de encolhimento e não deve ter qualquer influência
Soltar a forma côncava e convexa, para não afetar a liberação.
b) Faça a profundidade da cavidade a mais rasa
A profundidade da cavidade do molde tem os seguintes três efeitos sobre a estrutura e fabricação do molde:
1) Atualmente, o processamento da cavidade do molde é feito principalmente de moldagem EDM, e quanto mais profunda for a cavidade, mais longo será o tempo de processamento.
Ciclo de produção de mofo, aumentando os custos de produção.
2) A profundidade da cavidade do molde afeta a espessura do molde.
Mais difícil; por outro lado, várias máquinas de injecção têm certas restrições sobre a espessura máxima do molde, de modo que a profundidade da cavidade não é adequada
É grande demais.
3) Quanto maior a profundidade da cavidade, maior é a diferença de tamanho real entre as extremidades superior e inferior do mesmo tamanho, quando a inclinação do desenho é a mesma.
Figura 2. Para controlar a tolerância dimensional especificada, é necessário reduzir a inclinação de desmoldagem, o que conduz à dificuldade de desmoldagem de peças de plástico.
Desta forma, a superfície de separação deve ser selecionada para que a profundidade da cavidade seja o mais rasa possível.
c) Tornar as peças de plástico bonitas e fáceis de limpar
Embora o molde de plástico seja muito preciso, a parte de plástico deixará um anel de pelos na superfície de separação depois de ser desmolda
Mesmo que estas bordas ásperas sejam removidas imediatamente depois de desmontadas, elas ainda deixarão vestígios nas peças de plástico.
A aparência das peças de plástico é afetada, de modo que a superfície de separação deve ser evitado na superfície lisa das peças de plástico, e a superfície de separação uma posição na Figura 3 é moldado
Após cortar a borda bruta, deixando vestígios na superfície lisa das peças de plástico; a superfície de separação b na FIG. 3 está na posição de mudança de secção transversal.
Embora ainda haja vestígios após cortar a borda crua, não parece óbvio, por isso deve ser escolhido o último.
d) Tente evitar puxar o núcleo lateralmente
No caso dos moldes de injecção de plástico, deve evitar-se tanto quanto possível o puxamento lateral do núcleo, porque o molde de puxamento lateral do núcleo tem uma estrutura complexa, e
E afetar diretamente o tamanho das peças de plástico, a precisão da partida, e tempo e dinheiro, custos de fabricação aumentou significativamente, por isso, em todos
Só podes usá-lo quando o tiveres.
e) Facilitar o processamento da superfície de separação
A precisão da superfície de separação é uma parte importante da precisão de toda a matriz, e esforçar-se para paralelar a planície e a superfície de correspondência da matriz móvel e fixa
O grau está dentro da tolerância. portanto, a superfície de separação deve ser plana e perpendicular à direção de descolagem, de modo que a precisão de usinagem pode ser obtida
Se a superfície de separação for inclinada ou curva, a dificuldade de processamento aumenta e a precisão não é garantida, e é fácil de fazer
Fenômeno flash de material de transbordamento.
g) Manter o puxão lateral do núcleo o mais curto possível
Quanto mais curto o núcleo puxando, menor a distância do bombeamento oblíquo, por um lado, a espessura da matriz móvel e fixa pode ser reduzida, e as partes de plástico pode ser reduzida
Erro de polegada; por outro lado, é propício ao desmoldamento e à garantia da precisão das peças de plástico.
h) Condutor do escape
Para as peças de plástico médias e pequenas, devido à pequena cavidade e à pequena quantidade de ar, os gases de escape podem ser utilizados através da lacuna da superfície de separação.
A selecção da superfície de separação deve ser favorável ao escape. Segundo este princípio, a superfície de separação deve estar localizada na última chegada do plástico fundido durante a injecção
Posição, e não feche a cavidade
Em resumo, existem muitos fatores que afetam a selecção da superfície de separação do molde de injecção, e o requisito geral é liberar suavemente o molde e garantir o plástico
A estrutura do molde é simples e fácil de fabricar.
A partir daí, é necessário que se proceda a uma análise das deficiências e, em seguida, tomar outras medidas para compensar os problemas existentes, a fim de escolher uma superfície de separação próxima da ideal.
