Material novo Co. do pó de Nanjing, Ltd.
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Pintura de alto brilho do revestimento do pó do poliéster da cola Epoxy da cor do branco de RAL 9003 para a prateleira
Vantagens do revestimento termofixo do pó do brilho:
Nosso revestimento termofixo do pó do brilho tem muitas vantagens, tais como a boa adesão, filme resistente, forte anticorrosivo, UV do revestimento, cores exatas, bom nivelamento e assim por diante, nós acredita que nós revestimento do pó de PURDA somos sua melhor escolha.
Tipo de superfície de nosso revestimento termofixo do pó do brilho:
Nós podemos fornecer muitos tipos do tipo de superfície, tais como o brilho, resíduo metálico, enrugamento, grão de areia, antiguidade, martelo, pele do crocodilo, efeito de madeira, doces, cromo, transparente, semitransparent, metálico, e se você precisa o teste padrão especial, nós igualmente podemos costume como sua exigência.
Cor do revestimento que theThermosetting do pó do brilho nós podemos fornecer:
Cor de RAL: nós usamos geralmente cores de RAL que é amplamente utilizada na indústria de pintura e encontramo-las facilmente no mercado
Cor feita sob encomenda: Colorimétrico está disponível, se você tem o modelo de cores, enviam-nos por favor para combinar.
ESPECIFICAÇÃO:
| Material principal | Resina do poliéster, sulfato de bário, dióxido titanium |
| Tipo de superfície | Brilho, resíduo metálico, enrugamento, grão de areia, antiguidade, teste padrão do martelo, do pele do crocodilo, o de madeira do efeito, dos doces, do cromo, o transparente, o semitransparent, o metálico, e o especial |
| Propriedades do pó | Gravidade específica: 1,3 - 1,75 (dependa das cores) |
| Tamanho de partícula médio: 35 - 45um | |
| Propriedades do revestimento | Espessura de filme (ISO 2178): μm 60 - 90 |
| Cobertura: 15㎡ baseado em 60μm | |
| Dureza do lápis: ASTM D3363, H-2H | |
| Adesão: Categoria de GB/T 9286-1998,0 | |
| Teste de dobra: GB/T 6742, =<2mm> | |
| Teste colocando: GB/T 9753, >=7mm | |
| Impacto direto e reverso (ASTM D2794): > 50kg.cm | |
| Resistência do pulverizador de sal (ASTM B117, 1000hrs) (vender por menos máximo, 1 milímetro): Nenhuma empolar ou perda de adesão | |
| Calor e teste GB/T 1740 da umidade, >=1000 horas, nenhuma mudança | |
| Programação da aplicação | Aplicado perto: Dispositivos da pulverização eletrostática |
| Curando a programação: 10 minutos no ℃ 200 | |
| Vantagem | Boa adesão, filme resistente, forte anticorrosivo, UV do revestimento, |
| Cores exatas, bom nivelamento | |
| Vida útil | 12 meses
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Aditivos
Há muitos aditivos disponíveis que podem mudar as características do revestimento do pó. Estes incluem antimicrobianos, metálico e aditivos para melhorar a resistência dos outgas.
Os revestimentos do pó estão agora disponíveis que contêm a tecnologia de prata especial do íon. Esta tecnologia de prata fornece uma solução antimicrobial segura, natural 2 aquelas edições da limpeza que se referem nos todos. O composto antimicrobial de prata, quando apenas um hoje disponível da opção, proteger superfícies contra o crescimento das bactérias, dos fungos, do fermento, do molde, e do oídio.
O mercado continua a considerar a utilização cada vez mais original e vibrante dos revestimentos metálica. Os pigmentos do efeito metálico ou especial (interferência) podem ser adicionados aos pós seco-misturando-se, ligando-se, ou expulsando. A melhores consistência e reclaimability são conseguem com o processo da ligação, que assegura que os pigmentos do efeito estão unidos fisicamente ao revestimento baixo do pó durante o processo de manufatura. O alumínio, o bronze, e o cobre são encapsulados para a melhor resistência do produto químico e da resistência. Os pigmentos da interferência refratam e refletem a luz de incidente para criar cores selecionadas. Toda a mudança no sentido pode mostrar fora cores novas.
Os pigmentos do bronze e do cobre oxidam e escurecem-se em cima da exposição prolongada ou elevada da temperatura. A exposição exterior ou o tráfego alto e a manipulação podem fazer com que os pigmentos macios do metálico-efeito corroam-se e descolorem-se. Um sobretudo claro é recomendado, especialmente para atmosferas de oxidação, ambientes ásperos, ou usos do alto-desgaste.
A desgaseificação apresenta muitos problemas para coaters, e é comum ao revestir carcaças porosas. Os revestimentos podem ser formulados usando os aditivos projetados reduzir o efeito na aparência causada pelos gás ou pela umidade liberados da carcaça do molde durante a cura.
