Linha de produção alta linha do papel da pedra do enchimento do CaCO3 de produção de Masterbatch

Grupo mestre do enchimento alto do CaCO3 que combina a linha da peletização

O grupo mestre do enchimento alto do CaCO3 que combina a linha da peletização feita por Cenmen Empresa é integrado com alimentação automática da matéria prima e sistema de transporte e de alimentação da ponderação de dose automática completa, combinando o sistema de extrusão, desidratando o sistema de secagem e auto etc. da embalagem os equipamentos auxillary principais, é a linha de composição plástica de pedra completa da peletização do grupo mestre da extrusão com economia de energia, proteção ambiental, integração do intellegence. É um pre-processo do processamento de matérias primas do masterbatch para a linha de produção composta alto-enchida pedra-plástico do molde do filme/folha/placa.

Características do equipamento

Descrição da fórmula geral do grupo mestre do enchimento como abaixo:

Pode partilhas na categoria da modelação por injeção, na categoria da extrusão, na categoria do filme, girando a categoria etc., o portador que o mais normal a resina é PP, PE. De acordo com a aplicação dos clientes a jusante para ajustar os detalhes da fórmula, o ajuste principal é tipo e categoria da resina, CaCO3 e agente de alteração de superfície.

Masterbatch da categoria da modelação por injeção

O grupo mestre da categoria da modelação por injeção é usado principalmente em todos os tipos de produtos plásticos, isto é cerco dos aparelhos eletrodomésticos, bacia e tambores plásticos, peças de automóvel etc. A maioria da resina do portador é co PP, LLDPE e o ABS, o tipo da resina do portador é o mesmo que a resina básica de produtos da injeção. O tamanho de partícula normal do CaCO3 é 800meshes e 1250meshes, normalmente, nenhuma exigência restrita à brancura do pó. O agente de alteração de superfície será mudado conforme tipos da resina.

Grupo mestre da categoria da extrusão

O grupo mestre da categoria da extrusão é usado principalmente em todos os tipos de produtos da extrusão, isto é tubulação, perfil e folha etc. A maioria da resina do portador é co PP, LLDPE, o portador o tipo da resina que é o mesmo que a resina básica de produtos da extrusão. O tamanho de partícula normal do CaCO3 é 800meshes e 1250meshes, normalmente, nenhuma exigência restrita à brancura do pó. O agente de alteração de superfície será mudado conforme tipos da resina.

Grupo mestre da categoria do filme

O grupo mestre da categoria do filme é usado principalmente em todos os tipos de produtos do filme, isto é filme da carcaça de PP/PE, filme fundido PE etc. A maioria da resina do portador é homo-PP, LLDPE/LDPE, os PP que moldam o filme escolhem MI alto homo-PP, o filme da carcaça do PE escolhe MI alto LLDPE, o filme fundido PE escolhe LLDPE e LDPE. O tamanho de partícula do CaCO3 está acima de 1500meshes, normalmente, ele tem a exigência restrita à brancura do pó e à distribuição uniforme do tamanho de partícula. O agente de alteração de superfície será mudado conforme tipos da resina.

Grupo mestre de gerencio da categoria

O grupo mestre de gerencio da categoria é usado principalmente em todos os tipos de produtos não tecidos, isto é fibra dos PP, fibra de poliéster (ANIMAL DE ESTIMAÇÃO). A maioria da resina do portador é homo-PP, ANIMAL DE ESTIMAÇÃO. Os PP que gerenciem o grupo mestre escolhem MI alto homo-PP, quando o grupo mestre de gerencio do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO escolher a resina alta do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO da fluidez. O tamanho de partícula do CaCO3 está acima de 1500meshes, normalmente, ele tem a exigência restrita à brancura do pó e à distribuição uniforme do tamanho de partícula. O agente de alteração de superfície será mudado conforme tipos da resina. O grupo mestre de gerencio do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO igualmente precisa de escolher aditivos de alta temperatura da resistência.

Vantagem de reciprocar a unidade da amassadeira

A amassadeira reciprocando é com princípio de composição especial, mistura de corte do ponto baixo flexível assim como efeito eficiente alto da dispersão. Tem não somente a mistura de corte do radial convencional, mas igualmente tem o estiramento axial que mistura, cortando, plastifying, combinando, dispersando-se e streatching ao derretimento do polímero na amassadeira.

(1) bom efeito de mistura e de dispersão: os elementos do parafuso adotam um projeto de 4 voos, um movimento composto complexo entre elementos intermitentes do parafuso e uns pinos do tambor, e o material no sulco é sujeitado a efeitos de esticão e rachando e de desvio de alta frequência instantâneos do corte, desse modo tendo o efeito de mistura muito excelente da mistura e da distribuição de uma dispersão, o efeito de mistura é mais de 20 vezes que da extrusora do gêmeo-parafuso. Após o masterbatch do enchimento e a resina são misturados e expulso no processo de formação, o CaCO3 é distribuído uniformemente no produto sem aglomeração.

(2) consumo de baixa energia: O princípio de composição flexível especial acima mencionado fá-lo ter o efeito de mistura e de dispersão excelente, e tem-no uma relação de consumo de uma mais baixa energia, que seja mais de 20% mais baixo do que aquele da extrusora do gêmeo-parafuso.

(3) elevação da mistura flexível e da baixa temperatura: O princípio de composição flexível especial acima mencionado reduz eficazmente o calor do corte para causar a temperatura do derretimento que aumenta demasiado altamente. Desse modo, a volatilização e a decomposição da resina e dos aditivos orgânicos no derretimento são impedidas.

(4) volumes de funcionamento altos e a rendimento elevado: o parafuso e o tambor da amassadeira reciprocando dão um volume de funcionamento mais alto, e o parafuso intermitente interage com os pinos para fazê-lo ter um bom efeito da auto-limpeza. Isto permite a capacidade alta da extrusão no enchimento alto.

Vantagem da extrusora de parafuso gêmea

Vantagem: A extrusora de parafuso gêmea foi amplamente utilizada no polímero que combina a alteração, indústria da peletização da extrusão. A extrusora de parafuso gêmea tem a composição muito excelente e a escala larga da aplicação, que é apropriada para a elevação - composição composta molecular e extrusão dos materiais. A vantagem é: o equipamento tem a estrutura simples, a boa mistura e a dispersão da capacidade.

Desvantagem:

(1) a temperatura da tesoura aumenta durante o processo de mistura. Para o ponto baixo - materiais moleculars tais como agentes do tratamento de superfície do CaCO3, os lubrificantes internos e externos, etc., a tesoura forte do parafuso gêmeo farão com que os aditivos acima mencionados decomponham e oxidem, desse modo reduzindo o flowability e a brancura do grupo mestre.

(2) capacidade limitada para dispersar-se. Para alguns produtos que são difíceis dispersar, como o masterbatch do preto de carbono, o nano-enchimento inorgánico etc., a capacidade de dispersão do gêmeo-parafuso não é bastante para terminar a exigência da dispersão.

(3) baixos volumes de funcionamento. A extrusora do gêmeo-parafuso tem uma profundidade limitada do sulco, tendo por resultado um baixo volume de funcionamento. A produção de compostos enchidos elevação (tais como o masterbatch do enchimento, o masterbatch etc. do preto de carbono) não pode ser produzida no de alta capacidade.

Modelo de GWHS que reciproca a unidade da amassadeira