
Add to Cart
Sistema de monitorização e análise online da série KF300 para a indústria metalúrgica
Descrição do produto
A fundição do aço e de outros metais produzirá um grande número de gases,A medição analítica destes gases desempenha um papel extremamente importante na otimização da produção nas instalações metalúrgicas., recuperação de gás energético, conservação de energia e protecção do ambiente, e controlo de segurança.e com resposta rápida, o sistema de monitorização e análise online da série KF300 é a melhor escolha para análise de gases de processo da indústria metalúrgica.
O sistema de monitorização e análise da série KF300 adota uma estrutura de gabinete ligeiramente à prova de poeira sob pressão positiva.uma unidade de calibração e uma unidade central de controlo de bloqueio por PLCTrata-se de um sistema de análise à prova de poeira.
Aplicação | Localização da amostragem e análise dos componentes | Distância | Seleção de instrumentos | |
Injecção de carvão pulverizado | Saída de sacos de carvão pulverizado | O2 | 0 - 10% | KF300-11 |
CO | 0 3000 ppm | KF300-61 | ||
Entrada do moinho de carvão | O2 | 0 - 10% | KF300-11 | |
Armazém de carvão | CO | 0 3000 ppm | KF300-61 | |
Gás do conversor | Terminal térmico BOF | CO | 0 - 80% | KF300-61 |
O2 | 0 - 2% | KF300-11 | ||
Terminal a frio do BOF | CO | 0 - 80% | KF300-61 | |
O2 | 0 - 2% | KF300-11 | ||
Frente do tanque de gás | O2 | 0 - 2% | KF300-11 | |
Parte traseira do tanque de gasolina | O2 | 0 - 2% | KF300-11 |
Aplicação |
Localização da amostragem e análise dos componentes |
Distância |
Seleção de instrumentos |
|
Gás de alto forno |
Gás de carvão bruto/gas de carvão limpo |
O2 |
0 - 2% |
KF300-11 |
CO |
0 - 40% |
KF300-61 |
||
CO2 |
0 - 40% |
KF300-11 |
||
CH4 |
0 - 2% |
KF300-61 |
||
Gás de escape do fogão |
O2 |
0 - 25% |
KF300-11 |
|
CO |
0 - 3000 ppm |
KF300-61 |
||
Gás misturado de carvão |
Homeotermia (análise do valor calórico) |
CO |
0-40% |
KF300-61 |
H2 |
0 - 10% |
KF300-11 |
||
CH4 |
0 - 10% |
KF300-61 |
I. Introdução ao sistema
O sistema KF300B CEMS é composto por subsistemas, incluindo o subsistema de monitorização dos poluentes gasosos (SO2, NOX, O2, HCL, HF, etc.), o subsistema de monitorização dos poluentes particulados (polvo de combustível),Parâmetros ambientais dos gases de combustão (temperatura, pressão, caudal, umidade) e subsistema de aquisição e processamento de dados.
O sistema possui funções como a transmissão de dados em tempo real, estatísticas de relatórios e análise gráfica de dados, realizando uma operação sem supervisão no local de trabalho.forte capacidade em tempo real, desempenho de rede flexível e baixo custo de operação.Facil de montar e capaz de realizar a comunicação de dados com os departamentos internos de DCS e ambiente da empresa.
II. Características do sistema
II. A Comissão1Instrumentos de análise multicomponente
Inteligente: opcional calibração automática do ar e calibração do N2;
Interface humano-máquina amigável: ecrã LCD, operação simples, operação de menu (para seleção de interface de entrada e saída, calibração, teste), conveniência de manutenção;
Capaz de mostrar os valores abaixo de zero e acima do intervalo de detecção, fácil de medir a deriva zero e a deriva do intervalo de detenção, boa compatibilidade eletromagnética,forte capacidade anti-interferência e fácil instalação.
II. A Comissão2Sistema de pré- tratamento
O sistema adota o método de condensação de extracção completa, com alta temperatura,Gás de combustível de alta humidade amostrado por sonda de amostragem de aquecimento e transmitido por tubos de rastreamento de calor durante todo o processo. Uma vez que o gás de combustão entra na cabina de análise, passa por desidratação por condensação para reduzir a perda de componentes solúveis em água, como o SO2, e, assim, melhorar a precisão da medição;
A filtragem de vários níveis é adotada para reduzir significativamente a entrada de umidade e partículas no sistema de análise a alta temperatura e humidade;
Os sinais de alarme de temperatura do controlador de temperatura da sonda de amostragem, do controlador de temperatura do tubo de rastreamento de calor e do condensador,bem como as condições de trabalho do sistema de pré-tratamento são transmitidas ao PLC, e, em seguida, para o computador pessoal industrial (IPC) via PLC para registrar as condições de trabalho do sistema; o sistema desligar automaticamente para qualquer falha para desempenhar a função de proteção.