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Especificação do equipamento:
Artigos/especificações | Escala do peso padrão |
10-2000g | |
Velocidade (sacos/minuto) | 50 |
Precisão (g) | ±0.5g-2g |
Mínimo Escamação (g) | 0,1 |
O produto pré-ajustou programas | 20 |
Dimensão (milímetros) | 900 (L) X800 (W) X1300 (H) |
Peso | 150KG |
Sistema da rejeição | Pneumático/empurrador/desviador/gota/seleto |
Tensão | AC220V |
Frequência | ±10% |
Poder | 50Hz/500W |
Altura /size da correia | 800mm/450x300mm (dependa das exigências) |
(Nós podemos o fornecer os serviços personalizados exclusivos de acordo com suas necessidades!)
A alternativa do peso é uma de alta velocidade, elevada precisão que classifica em linha o equipamento que pode ser integrado com várias linhas de produção de empacotamento e sistemas do transtorte. É usada principalmente para a detecção em linha de se o peso do produto está qualificado, se há umas partes faltantes no armazenamento do pacote ou do peso do produto. O método alternativo do peso termina a medida do peso do produto durante o processo de transtorte do produto, e compara o peso medido com a escala pré-ajustada, e então as edições do controlador uma instrução para rejeitar os produtos incompetentes ou para dividir os produtos com escalas diferentes do peso às regiões diferentes.
Os trabalhos de pesar e de selecionar por peso a alternativa podem ser divididos em quatro porções:
Parte 1: Preparação para pesar
O produto entra na correia transportadora dianteira do equipamento alternativo do peso, e o ajuste da velocidade da correia transportadora dianteira é determinado geralmente de acordo com a distância entre os produtos e a velocidade exigida. A finalidade desta é assegurar-se de que somente um produto esteja na plataforma de peso durante o processo alternativo do peso.
Parte 2: Pesando o processo
Quando o produto incorpora a alternativa de peso, o sistema reconhece que o produto a ser testado incorpora a alternativa de peso de acordo com sinais externos, tais como sinais de interruptor fotoelétricos, ou sinais nivelados internos. Baseado na velocidade de funcionamento da seção de peso e do comprimento do transporte, ou baseado no sinal nivelado, o sistema pode determinar quando o produto sae da zona de peso. Do tempo o produto incorpora a plataforma de peso ao tempo onde sae da plataforma de peso, a pilha de carga detectará o sinal, e o controlador seleciona o sinal na área estável do sinal processando, e o peso do produto pode ser obtido.
Parte 3: Classificando o processo
Quando o controlador obtém o sinal do peso do produto, o sistema compará-lo-á com a escala pré-ajustada do peso, e classifica o produto. O tipo de classificação será diferente de acordo com a aplicação real, incluindo principalmente os seguintes tipos:
A. Rejeção de produtos incompetentes;
B. Eliminação excesso de peso e de pouco peso separadamente, ou para transportá-los aos lugares diferentes;
C. de acordo com escalas diferentes do peso, é dividido em categorias diferentes do peso.
Parte 4: Relatando o feedback
Toda a alternativa do peso tem uma função do feedback do sinal do peso. Geralmente, o peso médio da quantidade ajustada de produtos é alimentado de volta ao controlador do empacotamento/que enche-se/máquina de colocação em latas. O controlador ajustará dinamicamente a quantidade de alimentação para fazer o peso médio do produto mais perto do no valor de alvo.
Além do que a função do feedback, o peso que classifica a alcunha pode igualmente fornecer uma riqueza de funções do relatório, incluindo o número de pacotes em cada área, a quantidade total em cada área, o número qualificado, o total qualificado, a média, o desvio padrão, e a acumulação total do número e a total.