Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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CNC Turning Brass Parts CNC Parts Manufacturer Machining Precision CNC
Partes de usinagem Partes de alumínio de aço inoxidável
A torneira CNC é um processo de fabricação subtractivo que envolve a rotação de uma haste metálica
enquanto uma ferramenta de corte é aplicada contra o material para remover o excesso de material e dar forma ao material final
Peças.
Os nossos tornos CNC são equipados com capacidades de ferramenta ao vivo, permitindo o mecanizado de plano
características e furos diretamente na peça de trabalho.
Além disso, oferecemos serviços de rosca tanto para o diâmetro externo (OD) quanto para o diâmetro interno
(ID) das peças.
Após o processo de torneamento, as peças podem ser deixadas com marcas visíveis de ferramentas para um acabamento funcional ou conta
Para uma aparência mais suave.
Uma vez concluída a produção, todas as peças são submetidas a uma inspecção minuciosa, sendo então cuidadosamente
embalados e imediatamente enviados para o seu destino.
Detalhes do produto
Trabalhamos com uma variedade de materiais, incluindo ligas de carbono, alumínio, latão,
aço inoxidável, ligas de níquel e plásticos de engenharia.
Se tiver dúvidas sobre o melhor material para a sua aplicação específica, a nossa especialização podeGuia
A Comissão está a preparar-se para uma nova fase da sua investigação.
| Materiais comuns | |
| Nome | Descrição |
| Alumínio | Alta maquinabilidade e ductilidade, boa relação força/peso. |
| De aço inoxidável | Alta resistência à tração, resistente à corrosão e à temperatura. |
| Aço leve | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez. |
| De aço | Baixo atrito, excelente condutividade elétrica, aparência dourada. |
| Cobre | Excelente condutividade térmica e elétrica. |
| Titânio | Excelente relação força/peso, utilizada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica. |
| POM | Alta rigidez, alta precisão, baixo atrito, fácil de trabalhar. |
| ABS | Termoplástico comum, resistente a impactos, fácil de mecanizar. |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, resistentes a calor, produtos químicos e abrasão. |
Tolerâncias de usinagem CNC
As tolerâncias típicas de usinagem estão na faixa de ± 0,005 polegadas ou 0,13 milímetros.
As tolerâncias representam a variação admissível para uma dimensão específica.
Por exemplo, se uma ferramenta de usinagem CNC tem uma tolerância de ± 0,01 milímetros, significa que a ferramenta
pode desviar 0,01 milímetros em cada corte.
Quando fornecido com um desenho, Nosso serviço de usinagem CNC pode alcançar peças CNC com tolerâncias
tão apertado quanto ± 0,0002 polegadas.
Na ausência de um desenho, todas as peças CNC são fabricadas de acordo com o nosso meio ISO 2768
Também podemos trabalhar para tolerâncias ainda mais apertadas, tais como ± 0,025 milímetros ou ± 0.001
polegadas, quando um desenho de engenharia especifica características críticas.
| Tolerâncias de torneamento CNC | ||
| Limite de dimensão nominal | Produtos de plástico | Metálicos |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Mais de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| De mais de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| De mais de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| De mais de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Mais de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Mais de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Mais de 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Indique claramente no desenho técnico as tolerâncias para dimensões nominais inferiores a 0,5 mm. | ||
Aplicações do torneamento CNC
A usinagem CNC encontra amplas aplicações em várias indústrias.
É comum na indústria aeroespacial, automotiva, electrónica de consumo, robótica, agricultura,
e numerosos sectores que dependem fortemente de componentes metálicos.
Além disso, a usinagem CNC é amplamente utilizada na indústria de dispositivos médicos,
A indústria do petróleo e do gás, o sector energético, a indústria de produtos para o
aplicações orientadas para o consumidor.
É um dos processos de fabricação mais comuns e versáteis a nível mundial.
Perfil da empresa
Como reduzir os custos de usinagem CNC?
A redução dos custos de usinagem CNC requer uma abordagem global que otimize vários tipos de máquinas.
aspectos do processo de fabrico.
Ao implementar as seguintes estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem alcançar maiores
a eficiência e maximizar os seus esforços de otimização de custos:
1Colaboração com fornecedores:
A colaboração com fornecedores de máquinas CNC é valiosa para explorar oportunidades de economia de custos.
Envolver-se com os fornecedores para negociar preços favoráveis, especialmente para a compra de materiais a granel,
A redução dos custos pode resultar em reduções de custos.
Os fabricantes podem também otimizar a logística da cadeia de abastecimento, melhorar os prazos de entrega e reduzir o
custos de transporte através do estabelecimento de relações sólidas com os fornecedores.
Os esforços de colaboração podem conduzir ao desenvolvimento de soluções inovadoras e de recomendações de poupança de custos
baseado na experiência dos fornecedores e no conhecimento da indústria de usinagem CNC.
2- Optimização de design:
O projeto de peças para fabricação é crucial para a redução de custos na usinagem CNC.
A simplificação do processo de usinagem e a minimização do desperdício de material podem ser alcançadas simplificando a
A geometria, minimizando as tolerâncias apertadas e reduzindo o número de operações.
A colaboração com os engenheiros de projeto para otimizar os projetos de peças para usinagem CNC pode significativamente
reduzir o tempo de produção, os requisitos de ferramentas e os custos globais.
3Selecção de materiais e normalização:
A selecção cuidadosa dos materiais e a normalização podem reduzir significativamente os custos.
Os fabricantes podem reduzir os custos de material, escolhendo materiais rentáveis que satisfaçam as
especificações exigidas.
A padronização das opções de materiais em todas as linhas de produtos simplifica a aquisição, minimiza o desperdício,
A disponibilidade de material, preço e compatibilidade com a usinagem
Os processos devem ser tidos em conta durante a selecção dos materiais.
4Optimização de processos:
A otimização do processo de usinagem é essencial para a redução de custos.
Isto envolve a avaliação e o aperfeiçoamento de vários aspectos da produção, incluindo a otimização do caminho de ferramentas,
Minimizar o tempo de instalação, melhorar a utilização da máquina e implementar a fabricação enxuta
princípios.
O aumento da produtividade e a redução dos custos podem ser alcançados através da otimização dos caminhos de ferramentas para reduzir o
movimentos desnecessários e minimizar o tempo de instalação através de efetividade de manutenção de trabalho e ferramenta
Mudar estratégias.
Implementar técnicas de fabricação enxuta, tais como 5S, mapeamento de fluxo de valor e
A redução da taxa de desemprego e a redução da taxa de desemprego contribuem ainda mais para a otimização dos custos.
5Automatização e robótica:
A integração da automação e da robótica nos processos de usinagem CNC pode melhorar significativamente o desempenho da
eficiência, reduzir os custos de mão-de-obra e melhorar a produtividade.
Os sistemas automatizados podem lidar com tarefas repetitivas, permitindo que os operadores qualificados se concentrem em mais
operações complexas.
A robótica facilita a usinagem precisa e consistente, resultando em peças de maior qualidade e em
Os fabricantes podem reduzir os custos através de um aumento do número de unidades de produção e de um aumento do número de unidades de produção.
A produção, a redução dos custos de mão-de-obra e o melhor controlo dos processos.
Ao implementar estas estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem efetivamente reduzir a usinagem CNC
Os Estados-Membros deverão assegurar que as empresas beneficiam de uma melhor gestão dos custos e melhorem a sua vantagem competitiva no mercado.
Uma abordagem abrangente que combina otimização do projeto, selecção de materiais, processo
Otimizar, automatizar e colaborar com fornecedores pode resultar em economias significativas de custos
mantendo a produção de alta qualidade.