Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Peças de aço inoxidável de alta precisão sob encomenda
Partes de usinagem CNC de alumínio de latão
O mecanizado CNC (Computer Numerical Control) é um processo automatizado que envolve o uso de um
Máquina para retirar material da matéria-prima com base em instruções geradas por computador.
É aplicável a uma ampla gama de materiais, desde espuma de poliuretano expandido até níquel
Aplicações comuns para usinagem CNC incluem fabricação, artesanato, ornamentais
mobiliário e produção de pás de turbinas.
O custo da usinagem CNC é influenciado por fatores tais como requisitos de precisão, acabamento da superfície,
a quantidade, a selecção dos materiais e a complexidade da peça a produzir.
Detalhes do produto
O mecanizado CNC pode ser utilizado para uma grande variedade de materiais, sendo o mais comum
Alumínio, aço, latão, ABS, Delrin e nylon.
Mas, na verdade, quase qualquer material duro podeser usinado por CNC.
| Materiais comuns para usinagem CNC | |
| Materiais | Propriedades |
| Alumínio | 2024: Boa resistência à fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência à fratura |
| 6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade | |
| 7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor | |
| De aço | Ligação de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos |
| Cobre | Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo |
| Aço inoxidável | Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade |
| Liga de aço | Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência à torção e à fadiga |
| Aço leve com baixo teor de carbono | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez; boas propriedades mecânicas, maquinabilidade e soldabilidade a baixo custo |
| Titânio | Excelente relação força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica |
| ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, suscetíveis a solventes |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, elevada dureza, baixa resistência à umidade |
| POM | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Pós-processamento e acabamentos de superfície para usinagem CNC
As peças trabalhadas a máquina CNC, à medida que saem da máquina, apresentam muitas vezes marcas visíveis de ferramentas,uma característica
que podem não estar alinhados com os seus requisitos específicos de peça.
Para além disso, a utilização de métodos de pós-processamento para melhorar asuperfície
aparência e atributos elevadores, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão,e químicos
resistência.
Métodos como o anodizamento, o blasting de contas e o revestimento em pó apresentam opções viáveis para refinamentoO
finalapresentação das suas peças personalizadas, permitindo-lhe alcançar a superfície desejadaqualidade e
características de desempenho.
| Opções de acabamento de superfície para usinagem CNC | ||
| Nome | Materiais aplicáveis | Pode ser aplicado com |
| Alodina | Alumínio | Blasting, tumbling, anodizing tipo II* Anodizing tipo III*, Anodizing tipo III com PTFE* |
| Anodizantes | Alumínio | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Óxido negro | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
| Revestimento por níquel sem eléctro | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Eletropolimento | Aço, aço inoxidável | - Não. |
| Limpeza manual | Acrílico | Melhoria da aparência cosmética |
| Explosão de mídia | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Revestimento por níquel | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Passivação | Aço, aço inoxidável | Óxido negro, revestimento de níquel sem eletro, revestimento de zinco, revestimento de tubulação, revestimento de mídia |
| Revestimento em pó | Alumínio, aço, aço inoxidável | - Não. |
| A cair | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Poluição por vapor | Policarbonato CNC (Clar, Preto) | Melhoria da aparência cosmética, em aplicações quase ópticamente transparentes |
| Revestimento de zinco | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
Aplicações da usinagem CNC
A usinagem CNC oferece uma ampla gama de aplicações em várias indústrias.
Eis alguns exemplos:
1. Trabalho de madeira
A usinagem CNC é comumente usada na fabricação de madeira para criar madeira complexa e econômica
A tecnologia permite a produção de desenhos complexos que seriam demorados e
caro quando feito manualmente.
2Letras e Gravuras
As máquinas CNC podem realizar tarefas de gravação e escrita precisas, seja para fins artísticos
ou a marcação de números de série e padrões nas peças.
3Indústria Elétrica
A indústria elétrica depende da usinagem CNC para tarefas como a perfuração de furos de montagem em
Placas de circuitos impressos e dissipadores de calor de fabricação, de alumínio ou cobre, para componentes electrónicos
que geram calor.
4Indústria farmacêutica
No sector farmacêutico, as máquinas CNC são utilizadas para fabricar equipamentos de precisão
utilizadas na produção farmacêutica, incluindo bombas de medição, bocas de distribuição de ingredientes,
e máquinas de embalagem.
5Indústria de alimentos e bebidas
A indústria de bens de consumo em rápida evolução beneficia de máquinas de manuseio de materiais personalizadas,
Além disso, a usinagem CNC é usada para criar moldes
para os materiais de embalagem de géneros alimentícios de moldagem por injecção.
Perfil da empresa
Perguntas frequentes
1. Vantagens do processo de usinagem CNC
A usinagem CNC oferece várias vantagens em comparação com outras indústrias de fabricação e usinagem
métodos.
1. Melhor precisão e precisão
As máquinas CNC se destacam na produção de componentes idênticos com dimensões consistentes, garantindo
precisão a um nível que a usinagem manual não pode igualar.
Os controles informatizados permitemprecisão sem paralelo na fabricação.
2Tempos de entrega acelerados
A máquina CNC pode reduzir significativamente os prazos de produção.
O equipamento CNC pode fazer ajustes rapidamente por
Modificando o programa de computador.
Além disso, estas máquinas podem funcionar continuamente duranteperíodos prolongados sem necessidade
para pausas, resultando num cumprimento mais rápido dos pedidos.
3. Escalabilidade
A usinagem CNC é ideal tanto para prototipagem como para produção em larga escala.
Graças à sua dependência de ficheiros CAD em vez de configurações de máquinas complexas, os protótipos podem ser rapidamente
e produzido com precisão.
Uma vez aprovado o projeto de uma peça, pode passar sem problemas para a produção em grande escala.
4Versatilidade
A usinagem CNC é versátil e adaptável, permitindo diversos desenhos em vários materiais,
incluindo metais e polímeros.
Esta flexibilidade torna-a uma escolha adequada para a fabricação de uma ampla gama de componentes e produtos.
2. Estratégias gerais de redução de custos
A redução dos custos na produção exige uma abordagem ponderada que considere diversos aspectos da produção.
As seguintes são algumas dicas gerais para ajudar a reduzir os custos de produção:
1Selecção de material:
Escolha materiais populares e compare os preços de diferentes tipos.
Tenha em mente que os materiais mais duros como o aço e o aço inoxidável tendem a ser mais caros do que os
Materiais mais macios, como alumínio ou plástico.
2- Simplificação do desenho:
Opte por peças 2D feitas de folhas em vez de peças 3D feitas de blocos.
Considere empilhar peças 2D ou usar técnicas de dobra para criar formas 3D.
Projetar peças multifuncionais para reduzir o número de tipos de peças distintos.
3Optimização de volume:
Aumentar a quantidade de peças para aproveitar as economias de escala e reduzir o custo por peça.
4Gestão da tolerância:
Usar a tolerância aplicável mais frouxa para evitar precisão desnecessária, o que pode aumentar a produção
custos.
5. Seleção final:
Escolha acabamentos comuns e simples para minimizar os custos.
Evite processos de acabamento múltiplos sempre que possível.
Considere usar materiais que não exijam passos adicionais de acabamento.
6Separação dos componentes:
Converter peças complexas em componentes mais simples que podem ser montados.
Por exemplo, ao criar um disco grande com uma haste fina saliente do centro, projetar o disco
e a haste separadamente em vez de como uma única peça.
Esta abordagem pode reduzir o desperdício de materiais e os custos de produção.
7- Optimização de perfuração:
Ao tocar buracos, evitar profundidades superiores a três vezes o diâmetro do buraco, especialmente quando o buraco
e parafuso são do mesmo material.
Os buracos mais profundos muitas vezes não adicionam força significativa, mas podem aumentar substancialmente os custos.
Ao implementar estas estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem otimizar os seus processos de produção
e reduzir os custos gerais de fabrico.