Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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A usinagem CNC, abreviatura de usinagem por controlo numérico por computador, é uma fabricação subtractiva
técnica que utiliza controles e máquinas computadorizados para remover seletivamente as camadas de material
Os cortes precisos no material são orquestrados através de instruções programadas,
Permitindo que as máquinas automatizadas executem as tarefas de usinagem com precisão e eficiência.
Detalhes do produto
O processo de usinagem CNC utiliza predominantemente metais como materiais primários.
Estes metais incluem aço ligado, aço carbono, ferro fundido, aço inoxidável, alumínio, cobre,
Magnésio e zinco.
No entanto, este processo versátil também pode ser aplicado a componentes de máquinas de plástico e de trabalho
com uma variedade de outros materiais, incluindo cerâmica, compósitos, termoplásticos e termoplásticos.
| Materiais comuns | |
| Nome | Descrição |
| Alumínio | Alta maquinabilidade e ductilidade, boa relação força/peso. |
| De aço inoxidável | Alta resistência à tração, resistente à corrosão e à temperatura. |
| Aço leve | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez. |
| De aço | Baixo atrito, excelente condutividade elétrica, aparência dourada. |
| Cobre | Excelente condutividade térmica e elétrica. |
| Titânio | Excelente relação força/peso, utilizada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica. |
| ABS | Termoplástico comum, resistente a impactos, fácil de mecanizar. |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, resistentes a calor, produtos químicos e abrasão. |
| POM | Alta rigidez, alta precisão, baixo atrito, fácil de trabalhar. |
Pós-processamento e acabamentos de superfície para usinagem CNC
As peças trabalhadas a máquina CNC, à medida que saem da máquina, apresentam muitas vezes marcas visíveis de ferramentas,
Uma característica que pode não estar alinhada com os requisitos específicos da peça.
Para além disso, a utilização de métodos de pós-processamento para melhorar a
aparência da superfície e atributos elevadores, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão,
e resistência química.
Métodos como o anodizamento, o blasting de contas e o revestimento em pó apresentam opções viáveis para refinamento
A apresentação final das suas peças personalizadas, permitindo-lhe alcançar a superfície desejada
características de qualidade e desempenho.
| Revestimentos de superfície | ||
| Nome | Aplicável a: | Marcas de usinagem |
| Fabricados a partir de matérias têxteis | Metais, Plásticos | Riscos visíveis e leves na superfície |
| Mecânica suave | ||
| Fabricação a partir de matérias de ferro | Metálicos | Pouco visível |
| Poluição | Metálicos | Removidos em superfícies primárias |
| Explosão de contas | Metálicos | Removidos para fins não cosméticos, removidos em superfícies primárias para fins cosméticos |
| Escovagem | Metálicos | |
| Anodização tipo II | Alumínio | |
| Anodização tipo III | Alumínio | Visível sob anodização |
| Óxido negro | Cobre, aço inoxidável, aço ligado, aço para ferramentas, aço leve | Visível |
| Revestimento em pó | Metálicos | Removido |
| Escovado + eletrolixo | De aço inoxidável | Removido nas superfícies primárias |
Indústrias especializadas
Fabricámos milhões de peças para todos os tipos de aplicações, mas
A Comissão está a preparar um relatório sobre a situação no país.
1. Aeroespacial e aviação
2. Automóveis
3Máquinas industriais
4. Eletrónica de consumo
5. Robótica e automação
6- Médico.
Perfil da empresa
Fatores que influenciam os custos de usinagem
O custo dos projetos de usinagem CNC é influenciado por vários fatores que desempenham um papel significativo
Os fabricantes que procuram gerir as despesas de forma eficaz e otimizar as suas
Os processos devem ter conhecimento dos seguintes elementos-chave que determinam os custos de usinagem:
1Selecção de material:
A escolha da matéria-prima tem um impacto directo nos custos de usinagem.
Diferentes materiais têm custos, disponibilidade e características de usinagem diferentes.
As ligas de alto desempenho podem ser mais caras do que os metais comuns.
A disponibilidade de material afecta o preço e a consideração do tipo de material é essencial para o cálculo dos custos.
2- Complexidade do projeto:
A complexidade da peça usinada afecta a determinação dos custos.
Características complexas, tolerâncias apertadas e geometrias complexas exigem usinagem avançada
A utilização de técnicas de produção, de ferramentas especializadas e de um tempo de usinagem mais longo.
A produção de componentes complexos requer precisão e especialização adicionais, aumentando os custos globais.
3. Tempo de usinagem:
O tempo de usinagem é um fator de custo crítico.
Os tempos de usinagem mais longos resultam em custos mais elevados.
O tempo de usinagem inclui o tempo de ciclo, o tempo de configuração e a eficiência geral da produção.
A otimização dos processos para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a eficiência da instalação minimiza os custos e
Melhora a produtividade.
4- Máquinas-ferramentas:
A escolha e a gestão das máquinas-ferramenta afectam os custos de usinagem.
Os custos de ferramentas, incluindo a compra, manutenção e substituição de ferramentas de corte, devem ser
Considerado.
A duração da vida útil da ferramenta de corte e o tempo de mudança afetam a eficiência e os custos de produção.
Seleção adequada de ferramentas, manutenção e custos de controle de otimização.
5Volume e tamanho do lote:
O volume de produção e o tamanho do lote afectam directamente os custos de usinagem.
As economias de escala aplicam-se a volumes de produção maiores, reduzindo o custo por peça.
O equilíbrio do volume com o tempo de instalação é crucial; os lotes pequenos podem ter custos mais elevados devido a
O aumento do tempo de instalação, enquanto os volumes mais elevados beneficiam de custos por peça mais baixos.
6Custos de mão-de-obra:
Os custos de mão-de-obra, incluindo os salários dos engenheiros e operadores de usinagem CNC, contribuem significativamente
- para as despesas.
Operadores qualificados com experiência em programação CNC, configuração e operação são essenciais.
As operações de trabalho intensivo ou os requisitos complexos de peças podem envolver custos adicionais de mão-de-obra.
7Custos gerais:
Os custos gerais relacionados com as operações de usinagem CNC afectam os cálculos dos custos globais.
Estes custos incluem despesas com instalações, serviços públicos, custos administrativos, controlo de qualidade e
inspecção.
A gestão e a otimização das despesas gerais são vitais para o controlo dos custos e para a competitividade.
8- Desmonte e retrabalho:
Os custos de sucata e de retrabalho são considerações cruciais.
O desperdício de material devido a erros ou desvios das especificações aumenta os custos.
Medidas eficazes de controlo da qualidade, técnicas de usinagem de precisão e inspecção rigorosa
Os processos minimizam o desperdício e o retrabalho, reduzindo os custos gerais de usinagem.
Compreender e analisar estes factores permite aos fabricantes identificar as áreas demelhoria,
Implementar medidas de redução de custos e otimizar os processos de usinagem CNC para aumentar a eficiência
e rentabilidade.