Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Serviço de moagem de precisão CNC
Os nossos serviços de usinagem CNC estendem-se à produção de várias peças, cobrindo tudo
A partir de unidades de trabalho simples "como máquinas" para formas geométricas complexas.
Operando uma vasta gama de moinhos CNC e centros de torneamento, as nossas instalações de fabrico são
Além disso, temos capacidades de EDM e de moagem
Disponível mediante pedido.
Oferecendo precisão com tolerâncias tão precisas quanto 0,05 mm (0,0020 polegadas), orgulhamos de
Os prazos de entrega são eficientes, proporcionando opções de entrega num curto espaço de 1 dia útil.
Detalhes do produto
O latão é uma liga metálica conhecida pelas suas propriedades de baixo atrito, condutividade elétrica excepcional,
e uma aparência dourada distinta.
Este material oferece uma boa maquinariabilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações
que exigem baixo atrito e alta condutividade elétrica.
| Comum Materiais de latão | |
| - Não, não. | Propriedades |
| Brasão C3600 | Tem uma maquinabilidade superior, características de rolagem de linha e de enrugamento, tipicamente usado na fabricação de conectores de fluido, inserções roscadas, acoplamentos e muito mais. |
| Brasão C3602 | É resistente à corrosão, com propriedades semelhantes às do aço, e é ideal para algumas das condições mais exigentes, como as peças industriais pesadas. |
| Brasão C3604 | É amplamente utilizado na fabricação de hardware, conector, flange e outras peças da máquina por torno e CNC. |
| Brasão C4926 | Um latão de corte livre de baixo teor de chumbo que cumpre os regulamentos ambientais RoH e Reach. |
Refinagem e pós-processamento de latão
360 Brass tem um acabamento amarelo brilhante que varia dependendo da rugosidade da superfície.
Pode ser polido à mão para aumentar o seu brilho, ou media explodido para uma textura mais fosca.
| Nome | Marcas de usinagem |
| Fabricados a partir de matérias têxteis | Riscos visíveis e leves na superfície |
| Mecânica suave | Riscos visíveis e leves na superfície |
| Fabricação a partir de matérias de ferro | Pouco visível |
| Poluição | Removidos em superfícies primárias |
| Explosão de contas | Removidos para fins não cosméticos, removidos em superfícies primárias para fins cosméticos |
| Escovagem | Reduzidos para uso não cosmético, removidos em superfícies primárias para uso cosmético |
| Revestimento em pó | Removido |
| Óxido negro | Visível |
Aplicações de peças CNC
Várias indústrias aproveitam as capacidades da usinagem CNC para aumentar a eficiência e precisão
Estas indústrias incluem:
1Aeronáutica:
A maquinaria CNC é fundamental na indústria aeroespacial para a fabricação de máquinas complexas e de precisão
componentes utilizados em aeronaves e naves espaciais.
2Fabricação de peças para automóveis:
A indústria automóvel é amplamente dependente da usinagem CNC para a produção de máquinas de precisão e
componentes personalizados utilizados em veículos.
3Fabricação de máquinas médicas:
A máquina CNC desempenha um papel crucial na indústria médica, contribuindo para a fabricação de
componentes complexos para dispositivos e equipamentos médicos.
4- Transporte:
As indústrias envolvidas nos transportes, como os ferroviários e os transportes colectivos, utilizam máquinas CNC para
A produção de componentes que assegurem um transporte eficiente e fiável.
5Defesa:
A indústria de defesa beneficia da usinagem CNC para a produção de equipamentos precisos e complexos
componentes essenciais para várias aplicações de defesa.
6Marinha:
Na indústria marítima, as máquinas CNC são utilizadas para a fabricação de peças de precisão utilizadas
em embarcações e equipamentos marítimos.
7- petróleo e gás:
As indústrias de petróleo e gás aproveitam a usinagem CNC para fabricar componentes usados na exploração,
processo de perfuração e extracção.
8Eletrónica:
A indústria eletrônica depende de máquinas CNC para a produção de componentes complexos utilizados
em dispositivos electrónicos, garantindo a precisão e a fiabilidade.
Perfil da empresa
Fatores que influenciam os custos de usinagem
O custo dos projetos de usinagem CNC é influenciado por vários fatores que têm um impacto significativo
Os fabricantes que procuram otimizar os seus processos e gerir os custos globais
A Comissão considera que os Estados-Membros devem ter uma compreensão completa destes elementos-chave que determinam a
custos de usinagem.
Vamos aprofundar nos fatores que desempenham um papel crucial na determinação do custo da usinagem CNC:
1Selecção de material:
A escolha da matéria-prima afecta directamente os custos de usinagem.
Os custos, a disponibilidade e as características de usinagem.
A disponibilidade de materiais também afecta os preços.
Quando se calculam os custos de usinagem, é essencial considerar o tipo de material necessário para
Partes usinadas CNC e custo associado.
2- Complexidade do projeto:
A complexidade da peça ou componente usinada é um determinante significativo dos custos.
Peças com características complexas, tolerâncias apertadas e geometrias complexas muitas vezes exigem avançadas
técnicas de usinagem, ferramentas especializadas e tempo de usinagem mais longo.
Estes fatores aumentam os custos globais devido à precisão e especialização adicionais necessárias para produzir
componentes tão complexos.
3. Tempo de usinagem:
O tempo de usinagem é um fator crítico no cálculo do custo CNC.
O tempo de usinagem inclui o tempo de ciclo (o tempo gasto a cortar a peça), a configuração
tempo (preparação e alterações de ferramentas) e eficiência global da produção.
Otimizar os processos de usinagem para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a eficiência da instalação pode minimizar
Os custos e aumentar a produtividade.
4- Máquinas-ferramentas:
A escolha e a gestão das máquinas-ferramenta têm um impacto significativo nos custos de usinagem.
As considerações devem incluir os custos de ferramentas, incluindo a aquisição, manutenção e
substituição de ferramentas de corte.
A vida útil das ferramentas de corte e o tempo necessário para a troca de ferramentas afetam a eficiência da produção
A selecção, a manutenção e a otimização adequadas das máquinas-ferramenta podem
Ajudar a controlar as despesas no mecanizado CNC.
5Volume e tamanho do lote:
O volume de produção e o tamanho do lote influenciam directamente os custos de usinagem.
O custo por peça diminui tipicamente à medida que aumentam as quantidades de produção.
No entanto, é crucial encontrar um equilíbrio entre o volume e o tempo de instalação.
custos por peça mais elevados devido ao maior tempo de instalação, enquanto volumes maiores beneficiam de uma instalação reduzida
tempo e custos mais baixos por peça.
6Custos de mão-de-obra:
Os custos da mão-de-obra, incluindo os salários dos engenheiros e operadores de máquinas CNC, representam um aumento de cerca de
Contribuição significativa para as despesas de usinagem CNC. Operadores qualificados com experiência em CNC
A programação, a configuração e a operação são essenciais para uma usinagem eficiente e precisa.
Operações que exigem mão-de-obra intensa ou pedidos de peças complexas podem envolver custos adicionais de mão-de-obra.
A procura de um equilíbrio adequado entre a utilização de mão-de-obra qualificada e a gestão dos custos é crucial
Controlo das despesas de usinagem.
7Custos gerais:
Os custos gerais associados às operações de usinagem CNC podem afectar o cálculo dos custos globais.
Estes custos incluem despesas com instalações, serviços públicos, custos administrativos, controlo de qualidade e inspecção.
A gestão e a otimização destas despesas gerais são vitais para o controlo dos custos e para a manutenção
A indústria de máquinas de processamento CNC tem uma vantagem
8- Desmonte e retrabalho:
Os custos de sucata e de retrabalho são considerações importantes nos custos de usinagem.
A redução do número de resíduos por defeitos ou desvios das especificações pode aumentar significativamente os custos.
medidas eficazes de controlo de qualidade, técnicas de usinagem de precisão e processos de inspecção robustos
ajuda a reduzir o desperdício de material e a necessidade de retrabalho, reduzindo, em última análise, os custos globais de usinagem.
Compreendendo e analisando estes factores que afectam os custos de usinagem, os fabricantes podem identificar
áreas de melhoria, implementar estratégias de economia de custos e otimizar os seus processos de usinagem CNC
para alcançar uma maior eficiência e rentabilidade.