Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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O processo de mecanização tradicional envolve um maquinista qualificado a operar manualmente uma máquina para remover ou
O processo de fabricação de máquinas de corte de metal baseia-se em especificações de designers e engenheiros, a usinagem CNC
Trituradores de metais, de ferro fundido, de aço inoxidável
Funções com uma distinção crucial emprega controlo numérico por computador em vez de manual
operação.
A mecanização tradicional baseia-se em ferramentas como rodas giratórias, mostradores, interruptores, parafusos, vices,
e de corteFerramentas feitas de materiais como aço endurecido, carburo e diamante industrial.
O processo de medição é realizado para garantir a precisão.
O sistema é baseado no código, desenvolvido por programadores, e oferece uma precisão consistente desde o corte inicial até o
Repetências subsequentes, tornando-o adequado para a fabricação digital e produção de baixo volume.
A vantagem do mecanizado CNC reside na sua flexibilidade para revisões e alterações,
A utilização de máquinas tradicionais mantém o seu lugar.
A usinagem CNC assumiu em grande parte a manufatura, fabricação e produção industrial
devido à sua precisão e automação superiores.
Detalhes do produto
O mecanizado CNC abrange uma grande variedade de materiais, cada um dos quais requer um mecanizado específico
Os materiais mais comuns incluem:
1Metal:
O metal é o material predominante na usinagem CNC, com a capacidade de cortar vários tipos, desde
A aplicação varia de moldes de injecção a eixos e engrenagens.
2- Plástico:
Enquanto a moldagem por injeção é comum para peças de plástico, a usinagem CNC é usada para componentes específicos
Aplicações incluem corpos de válvulas, buchas e injeção
moldagem de prototipos.
3- Não, não.
Os roteadores CNC são frequentemente utilizados para o corte de madeira, especialmente para fins decorativos como
móveis, molduras de janelas e painéis ornamentais.
4Espuma:
A espuma de poliuretano, tanto a célula fechada como a célula aberta, encontra aplicação na usinagem CNC para a criação de
Embalagens seguras, como a espuma utilizada nas caixas de ferramentas para o transporte de ferramentas.
5. Compósitos:
As máquinas CNC são essenciais para o processamento de materiais compósitos abrasivos como aramida, fibra de vidro,
e fibra de carbono, comumente utilizados em componentes aeroespaciais e navais.
| Materiais comuns para usinagem CNC | |
| Materiais | Propriedades |
| Alumínio | 2024: Boa resistência à fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência à fratura |
| 6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade | |
| 7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor | |
| De aço | Ligação de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos |
| Cobre | Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo |
| Aço inoxidável | Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade |
| Liga de aço | Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência à torção e à fadiga |
| Aço leve com baixo teor de carbono | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez; boas propriedades mecânicas, maquinabilidade e soldabilidade a baixo custo |
| Titânio | Excelente relação força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica |
| ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, suscetíveis a solventes |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, elevada dureza, baixa resistência à umidade |
| POM | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Pós-processamento e acabamentos de superfície para usinagem CNC
As peças trabalhadas a máquina CNC, à medida que saem da máquina, apresentam muitas vezes marcas visíveis de ferramentas,uma característica
que podem não estar alinhados com os seus requisitos específicos de peça.
Para além disso, a utilização de métodos de pós-processamento para melhorar asuperfície
aparência e atributos elevadores, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão,e químicos
resistência.
Métodos como o anodizamento, o blasting de contas e o revestimento em pó apresentam opções viáveis para refinamentoO
finalapresentação das suas peças personalizadas, permitindo-lhe alcançar a superfície desejadaqualidade e
características de desempenho.
| Opções de acabamento de superfície para usinagem CNC | ||
| Nome | Materiais aplicáveis | Pode ser aplicado com |
| Alodina | Alumínio | Blasting, tumbling, anodizing tipo II* Anodizing tipo III*, Anodizing tipo III com PTFE* |
| Anodizantes | Alumínio | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Óxido negro | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
| Revestimento por níquel sem eléctro | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Eletropolimento | Aço, aço inoxidável | - Não. |
| Limpeza manual | Acrílico | Melhoria da aparência cosmética |
| Explosão de mídia | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Revestimento por níquel | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Passivação | Aço, aço inoxidável | Óxido negro, revestimento de níquel sem eletro, revestimento de zinco, revestimento de tubulação, revestimento de mídia |
| Revestimento em pó | Alumínio, aço, aço inoxidável | - Não. |
| A cair | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Poluição por vapor | Policarbonato CNC (Clar, Preto) | Melhoria da aparência cosmética, em aplicações quase ópticamente transparentes |
| Revestimento de zinco | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
Aplicações da usinagem CNC
Tornar, uma técnica de fabricação de precisão, é hábil na produção de rotação, axial-simétrica
Peças com detalhes complexos, tais como furos, ranhuras, fios, cônicos e superfícies contornadas.
A sua proficiência brilha na fabricação de artigos de quantidade limitada, em particular eixos e
Além disso, o torneamento serve como um processo complementar valioso.
que permitam a adição ou o aperfeiçoamento de características às peças fabricadas por métodos alternativos.
Exemplos notáveis de produtos moldados através de torneamento incluem eixos de camas, eixos de curvatura, tacos de beisebol,
taças, bastões, cartazes, instrumentos musicais e pernas de mesas e cadeiras.
Perfil da empresa
Perguntas frequentes
1Por que escolher a usinagem CNC?
A escolha da usinagem CNC é caracterizada por sua velocidade, precisão e versatilidade.
Esta solução de fabrico distingue-se pela produção eficiente de peças de utilização final em
A Comissão considera que a utilização de equipamentos de alta qualidade não é suficiente para garantir a qualidade dos equipamentos.
elaboradas configurações.
2Quanto tempo demora a entrega e a cotação?
O tempo de entrega das peças está intimamente ligado à sua complexidade.
O tempo de execução é de 2 a 3 dias, enquanto a complexidade moderada é de 2 a 5 dias.
As peças de elevada complexidade podem exigir um prazo de entrega entre 5 e 15 dias.
O tempo de cotação também está ligado à complexidade do projecto, variando de 1 dia útil ou mais rápido para
Desenhos mais simples a 3+ dias úteis para os mais complexos.
Se tiver um projecto que exija avaliação e citação, não hesite em contactar a nossa equipa.
3Quais são as vantagens da usinagem CNC?
O processo de usinagem CNC oferece uma gama de vantagens, nomeadamente a criação de protótipos rápidos e a utilização de sistemas de
A sua característica distintiva é a sua capacidade de alcançar níveis de produção excepcionais.
Precisão e precisão na fabricação, atendendo a tolerâncias apertadas para peças CNC de diversos tamanhos.
Este método destaca-se pela sua flexibilidade, influenciando fatores como o volume, os preços, os prazos de entrega,
e a variedade de materiais e acabamentos disponíveis.
4. Fatores que influenciam os custos de usinagem CNC:
O custo da usinagem CNC de uma peça é influenciado por vários fatores-chave, incluindo:
1Materiais: As variações nos custos dos materiais surgem na medida em que alguns materiais, como o alumínio, são mais caros.
A utilização de uma máquina de corte é mais barata do que outras como a Inconel devido ao aumento do desgaste da ferramenta e velocidades de corte mais lentas.
2• Complexidade: peças com características complexas têm custos de usinagem mais elevados.
Por exemplo, são significativamente mais caros de ser usinados em comparação com as superfícies planas.
3Tolerâncias: Tolerâncias dimensionais rigorosas aumentam os custos de usinagem.
As tolerâncias restritivas em funções não críticas podem contribuir para o aumento dos custos de usinagem CNC.
4. Finalização superficial: para obter acabamentos espelhados é necessária ferramenta e usinagem especializadasestratégias,
A redução do tempo de usinagem e, consequentemente, o aumento dos custos
5Quantidade: a produção de baixo volume tem um custo por peça inerentemente mais elevado do que a produção de grande volume
Isto ocorre porque os custos iniciais de instalação e programação são distribuídos por um número maior de
de peças em produção em grande volume.