Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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As nossas capacidades de usinagem CNC cobrem todo o espectro, permitindo-nos fabricar peças de
A utilização de máquinas de corte de massa é uma das principais formas de produção de materiais de corte de massa.
Operando uma vasta gama de usinas CNC e centros de torneamento, também podemos incorporar EDM
A precisão é a nossa marca registrada, com tolerâncias que atingem
O tempo de entrega é tão baixo quanto 0,05 mm e os nossos processos eficientes garantem tempos de entrega a partir de apenas
um dia útil.
Detalhes do produto
Os materiais primários utilizados no processo de usinagem CNC são predominantemente metais.
Estes metais incluem aço ligado, aço carbono, ferro fundido, aço inoxidável, alumínio, cobre,
Magnésio e zinco.
No entanto, a usinagem CNC não se limita apenas aos metais; é também capaz de usinagem de plástico
Partes e trabalhos com vários materiais, incluindo cerâmica, compósitos, termoplásticos e
Termoset.
Aqui está uma visão geral dos materiais mais populares
| Os materiais mais populares | |
| Materiais | Características |
| Alumínio | Boa relação força/peso, excelente maquinariabilidade, baixa dureza |
| Aço inoxidável 304 |
Excelentes propriedades mecânicas, resistentes à corrosão e ácido, Relativamente difícil de mecanizar |
| Brasão C360 | Alta ductilidade, excelente maquinariabilidade, boa resistência à corrosão |
| Cobre | Excelente condutividade térmica e elétrica |
| Titânio | Excelente relação força/peso, utilizada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica. |
| ABS |
Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, sensíveis aos solventes |
|
De fibras sintéticas (PA6 e PA66) |
Excelentes propriedades mecânicas, elevada resistência, baixa resistência à umidade |
| POM (Delrin) | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Revestimento de superfície
Especializamo-nos na produção de produtos feitos sob medida e oferecemos serviços de tratamento de superfície
adaptadas às necessidades específicas dos nossos clientes e aos padrões da indústria.
As nossas soluções abrangentes são eficientes e rentáveis, tornando-nos um destino único
Com capacidade e capacidade para prestar serviços integrados.
| Opções de acabamento de superfície para usinagem CNC | ||
| Nome | Materiais aplicáveis | Pode ser aplicado com |
| Alodina | Alumínio | Blasting, tumbling, anodizing tipo II* Anodizing tipo III*, Anodizing tipo III com PTFE* |
| Anodizantes | Alumínio | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Óxido negro | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
| Revestimento por níquel sem eléctro | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Eletropolimento | Aço, aço inoxidável |
- Não. |
| Limpeza manual | Acrílico | Melhoria da aparência cosmética |
| Explosão de mídia | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Revestimento por níquel | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Passivação | Aço, aço inoxidável | Óxido negro, revestimento de níquel sem eletro, revestimento de zinco, revestimento de tubulação, revestimento de mídia |
| Revestimento em pó | Alumínio, aço, aço inoxidável | - Não. |
| A cair | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Poluição por vapor | Policarbonato CNC (Clar, Preto) | Melhoria da aparência cosmética, em aplicações quase ópticamente transparentes |
| Revestimento de zinco | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
Indústrias especializadas
O torneamento, um processo de fabrico conhecido pela produção de peças rotativas e axial-simétricas, possui
a capacidade de criar componentes com características complexas, tais como furos, sulcos, fios, cones,
e superfícies contornadas.
Este método é particularmente eficaz na confecção de artigos de quantidade limitada, nomeadamente de produtos concebidos sob medida.
Além disso, o torneamento serve como um processo secundário valioso.
Para melhorar ou acrescentar características às peças fabricadas por métodos alternativos.
Exemplos de produtos fabricados por torneamento incluem eixos de camas, eixos de curvatura, tacos de beisebol,
Bastões, cartazes, instrumentos musicais, bem como pernas de mesa e cadeira.
Perfil da empresa
Perguntas frequentes
1Como posso garantir que o meu projeto é confidencial?
Podemos assinar o NDA com os nossos clientes antes de citar ou colocar
Uma ordem.
2Que tipo de ficheiros de projecto aceitamos para citação?
Para citações precisas e rápidas, aceitamos exclusivamente arquivos CAD 3D em formatos STL, STEP ou IGES.
Para os desenhos 2D com dimensões de referência, enviá-los em formato PDF.
É essencial incluir informações completas de fabricação como parte do seu plano técnico.
A comunicação informal através do Whatsapp, e-mail, etc., não será considerada
aceitável para fins de fabrico.
3Quanto tempo leva uma citação?
Normalmente, pretendemos responder aos pedidos de cotação (RFQ) dentro de alguns dias após o recebimento.
Em caso de atrasos, pode ter a certeza de que o informaremos imediatamente da situação.
4Que tolerâncias podem alcançar?
Determinar as tolerâncias envolve vários fatores, e não há um conjunto universal que se aplique a todos
As tolerâncias finais da sua parte dependem de factores como o tamanho da peça,
A geometria do projecto, o número e o tamanho das características, as propriedades dos materiais, o acabamento da superfície e o
processo de fabrico escolhido.
Após a confirmação do pedido, realizamos uma revisão do projeto para fabricação, destacando áreas que
É benéfico se você pode especificar crítico
As áreas de tolerância no seu projecto, permitindo modificações potenciais para reduzir o tempo de produção e
custos.
Fornecemos orientações gerais de tolerância para usinagem CNC em metal e plástico, injeção de plástico
moldagem, metal CNC e materiais de moldagem por injecção de plástico, impressão 3D de metais (+/- 0,5 mm), e
A taxa de encolhimento esperada é de +/- 0,15% para a fundição a vácuo.
As especificações devem ser claramente descritas nos desenhos 2D para garantir uma aderência precisa.