A engrenagem que processa o processo atravessa geralmente as seguintes fases: tratamento térmico vazio, placa do dente que processam, perfil do dente que processa, processamento do fim do dente, tratamento térmico da superfície do dente, correção fina da referência e revestimento do perfil do dente.

A primeira fase de processamento é a fase quando a placa da engrenagem incorpora inicialmente fazer à máquina. Desde que a precisão da transmissão da engrenagem é determinada principalmente pela precisão da forma do dente e a uniformidade da distribuição do passo do dente, que é relacionada diretamente à precisão da referência de posicionamento (cara do furo e da extremidade) usada no corte da engrenagem, esta fase é principalmente para a fase seguinte de processar a forma do dente é preparada com uma referência fina, de modo que a precisão da cara interna do furo e da extremidade do dente cumpra basicamente as exigências técnicas especificadas. Nesta fase, além do que o processamento da referência, o processamento da superfície secundária a não ser a forma do dente deve igualmente ser terminado no estado avançado desta fase tanto quanto possível.

A segunda etapa é fazer à máquina do perfil do dente. Para as engrenagens que não precisam de ser extinguidas, em linhas gerais, esta fase é a fase de processamento final da engrenagem. Após esta fase, a engrenagem que se encontra inteiramente as exigências do desenho deve ser processada. Para as engrenagens que precisam de ser endurecidas, é necessário processar a precisão da forma do dente exigida pelo revestimento final da forma do dente nesta fase, assim que o processamento nesta fase é a fase chave para assegurar a precisão fazendo à máquina da engrenagem. A atenção especial deve ser dada.

A terceira fase do processamento é a fase do tratamento térmico. Nesta fase, a superfície do dente é extinguida principalmente para fazer a superfície do dente cumpre as exigências especificadas da dureza.

O estado final de fazer à máquina é a fase de terminação do perfil do dente. A finalidade desta fase é corrigir a deformação da forma do dente causada pela engrenagem após extinguir, melhorar mais a precisão da forma do dente e reduzir a aspereza de superfície, de modo que possa cumprir as exigências finais da precisão. Nesta fase, a superfície de posicionamento da referência (cara do furo e da extremidade) deve ser aparada primeiramente, porque a cara interna do furo e da extremidade da engrenagem será deformada após extinguir. Se tal cara do furo e da extremidade é usada diretamente como uma referência para o perfil do dente que termina após extinguir, é difícil cumprir as exigências da precisão da engrenagem. Terminar a forma do dente com o posicionamento aparado do plano de referência pode fazer o posicionamento exato e seguro, e a distribuição da margem é relativamente uniforme, para conseguir a finalidade do revestimento.

Informações sobre o produto:

^Fabricante	^{Toxmann alto - tecnologia Co., limitada}
^{Nome do produto}	^{Peça fazendo à máquina do torno do CNC}
Material	17Cr2Ni2Mo
Dureza	^HRC58~62
^{Revestimento de superfície}	^Nenhum
^{Controle da qualidade}	^{Verificador da dureza, compasso de calibre, altímetro, CMM, projetor, 2.5D, micrômetro}
^{Máquinas de processamento}	^{Máquina do torno do CNC, máquina de trituração, moedor de superfície, máquina do Fio-corte}
^{O outro serviço}	^{ODM e OEM, especificação personalizada, uma a uma comunicações}
^{Processo da ordem}	^{O → Toxmann dos inquéritos do cliente (forneça o 2D ou o desenho 3D) fornece citações e para conduzir as ordens do time→ liberadas pelo customer→ 50% avançado} ^{o payment→ arranja o pass→ do QC do → da produção que embala e que envia em seguida recebendo o pagamento do equilíbrio.}

^{Nos últimos anos, nós introduzimos muitos máquinas de processamento da elevada precisão e instrumentos da inspeção. Como:}

^{Máquinas de processamento: Centros fazendo à máquina, tornos do NC, máquinas do Fio-corte e máquinas da faísca do espelho, máquinas de moedura óticas e moedores do NC.}

^{Instrumentos da inspeção: Máquinas de medição coordenadas, elementos quadráticos, projetores e altímetros, verificador da dureza de Rockwell.}

^{Nossos dispositivos são equipados de acordo com os standard internacionais os mais altos. O equipamento completo do processamento e da inspeção mais a melhor qualidade-mente é nossa garantia para a qualidade excelente e serviço para clientes. O seguinte é uma lista de centros fazendo à máquina do CNC da nossa empresa e de tornos do CNC:}

Por que nos escolha?

1. ^{A melhor qualidade de produto e a maioria do preço competitivo.}

^{2. Os técnicos experimentados estão na produção.}

^{3. Máquinas de processamento da parte alta e instrumentos da inspeção.}

^{4. Projetos e produção personalizados.}

^{5. Pre-venda e serviço excelentes da após-venda.}

^{Toxmann alto - a tecnologia Co., limitada é um fabricante profissional das peças feitas à máquina e das peças do molde, estabelecido em 2009 com um total de 120 empregados. Nós estabelecemos as peças feitas à máquina e as peças do molde duas fábricas para encontrar as necessidades de várias indústrias e diversificação do produto em Shenzhen e em Dongguan, China, respectivamente. Nossos produtos são exportados para America do Norte, Europa, 3Sudeste Asiático e outras partes do mundo. Entrementes, nossos produtos são envolvidos em vários campos tais como a indústria do equipamento da automatização, a indústria do molde, a indústria de automóvel, indústria médica, aparelho eletrodoméstico, indústria militar, indústria de uma comunicação e indústria dos cosméticos, etc.}

Núcleo Avaliação e cultura de Empresa:

^{Filosofia do negócio:}

^1.^{A qualidade é a alma de uma empresa.}

^{2. O preço competitivo é nossa vantagem.}

^{3. O serviço entusiástico é nosso princípio.}

^{4. A inovação é nossa perseguição eterno}

^{Objetivos de qualidade:}

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^{Nossa missão:}

^{a gestão 1.Strengthen e aumenta continuamente a satisfação para clientes, acionistas, fornecedores e empregados.}

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Promessa de Toxmann:

1. ^{Forneça a programação de produção detalhada para cada ordem.}

^{2. Estado de oferecimento da produção com vídeo e fotos para cada componente.}

^{3. Fabrique as peças baixas nos desenhos dos clientes para encontrar as exigências e o padrão do setor de qualidade.}

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^{8. O esquema de embalagem o mais razoável para todos os produtos.}

FAQ:

_{Q1: Que é uma inserção de gerencio?}

_{: W - o trigon 80° C e o tipo inserções de gerencio de W são usados frequentemente para fazer à máquina áspero devido a seu ponto maior. ângulo, que os faz mais rígidos. As inserções com um ângulo de ponto menor, tal como D e V, são usadas frequentemente para fazer à máquina do revestimento.}

_{Q2: Que tipo de superfície é produzido na operação de gerencio?}

_{: Girar é um processo de remover o material adicional da trabalho-parte para produzir uma superfície axisymmetric, em que a trabalho-parte gerencie em um eixo e a ferramenta se move em uma perpendicular plana para a velocidade de superfície do trabalho no ponto de contato do ferramenta-trabalho.}

_{Q3: Que é a diferença entre o gerencio e a serrilha?}

_{: O nó reto é usado frequentemente aumentar o diâmetro do workpiece quando um ajuste de imprensa é exigido entre duas porções.}

_{Q4: Que está a uma velocidade do eixo?}

_{: A velocidade do eixo é a frequência rotatória do eixo da máquina, medido nas revoluções pelo minuto (RPM). A velocidade preferida é determinada trabalhando para trás da velocidade de superfície desejada (sfm ou m/min) e incorporando o diâmetro (do workpiece ou do cortador).}

_{Q5: Que está a uma profundidade do corte no gerencio?}
_{: É a quantidade total de metal removida pela passagem da ferramenta de corte. É expressado no milímetro. Pode variar e segundo o tipo de ferramenta e de material do trabalho. Matematicamente, é metade da diferença dos diâmetros. Profundidade do corte (t) = D-d/2 milímetro.}

_{Q6: Que girar está moendo e está furando?}

_{: As operações de gerencio são as operações que gerenciem o workpiece como o método preliminar de mover o metal contra a ferramenta de corte. Os tornos são a máquina-instrumento principal usada no gerencio. As operações de trituração são as operações em que a ferramenta de corte gerencie para trazer de ponta para carregar contra o workpiece.}

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