Q235 SPHC ERW tubos de aço de corte de camadas Tubos de aço soldados automotivos
Aplicação:Painel de instrumentos, assento, feixe anti-colisão, absorvedor de choque do cilindro, porta (tubo termoformado)
tamanhoL-2~12m OD-10~76mm WT--0.5~4mm
Método de fabrico:O tubo de aço deve ser fabricado em fita de aço laminada a quente ou em fita de aço laminada a frio pelo método de soldadura por resistência de alta frequência
Estado de entrega: Tubo de aço deve ser soldado ou tratamento térmico estado de entrega
Grau:Q235 Q345 SPCC SPHC HC340/590DP B340/590DP HC340LA HC380LA HC420LA HC410LA HC500LA S355MC S500MC S550MC S600MC S700MC SAPH440 QSTE340TM QSTE380TM QSTM420TM QSTE500TM ST37-2G ST52-2G CR340LA CR380LA CR420LA DC01 DC02 DC03 DC04 DC05 STKM11A STKM12A STKM12B STKM12C STKM13A STKM13B STKM14A STKM14B STKM14C
Qualidade da superfície:As superfícies internas e externas do tubo de aço não podem ter rachaduras, crostas, dobras, delaminações, curvas e queimaduras.escamas de óxido, e vestígios de remoção de borras externas que não são mais do que um desvio negativo da espessura da parede
Vantagens: Bom material de molde, alta qualidade do líquido de arrefecimento e outros materiais de produção
Equipamento da unidade
| Y32Z/60 | Cada um deles. |
| Máquina automática de corte de tubos | 2 |
| Máquinas de corte de tubos semiautomáticas | 5 |
| Máquina automática de secagem | 5 |
| Precisão de processamento de comprimento | Automático - ± 0,3 mm Semi-automático - ± 0,5 mm |
| Equipamento de medição automática do comprimento do equipamento | Medição de comprimento 100% em linha |
| Equipamento de codificação a laser em linha | Rastreamento de lotes a 120 graus |
| Precisão de processamento de comprimento | ± 0,3 mm |
Precisão
| OD ((mm) | Precisão |
| 10 a 25 | ± 0.05 |
| > 25 | ±0,1 ((se for acabado, pode atingir ±0,1) |
Elementos de ensaio e amostragem para tubos de aço
| Número | Elementos de ensaio | Frequência do ensaio | Quantidade de amostragem |
| 1 | Análise da fusão | 1/forno | 1 |
| 2 | Análise do produto acabado | 1/forno | 1 |
| 3 | Ensaio de tração | 1 lote | 1 |
| 4 | Ensaio de tração da solda | 1 lote | 1 |
| 5 | Ensaio de impacto | 1 lote | 2 grupos por vez, 3 amostras por grupo |
| 6 | Teste de aplanamento | 1 lote | 1 amostra em 2 tubos de cada lote |
| 7 | Ensaio de dobra | 1 lote | 1 amostra em 2 tubos de cada lote |
| 8 | Teste de queima | 1 lote | 1 amostra em 2 tubos de cada lote |
| 9 | Ensaio hidráulico | Todos | Todos |
| 10 | Ensaios ultrasónicos | Todos | Todos |
| 11 | Ensaios de corrente de redemoinho | Todos | Todos |
| 12 | Ensaio de uniformidade da camada galvanizada | 1 lote | 1 lote |
| 13 | Determinação do peso galvanizado | 1 lote | 1 lote |
| 14 | Ensaio de adesão da camada galvanizada | 1 lote | 1 lote |
Propriedades mecânicas
| Grau de aço | Força de rendimento inferior Re1./MPa | Resistência à tração Rm/MPa | Extensão A/Percentagem |
| D≤ 168,3 mm | D> 168,3 mm |
| ≥ |
| 08,10 | 195 | 315 | 22 |
| 15 | 215 | 355 | 20 |
| 20 | 235 | 390 | 19 |
