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Materiais:Aço carbono e aço manganês carbono
Produção:Soldadura por resistência elétrica
Faixa de tamanho:O.D.: 12,7-127mm W.T.:0.9-9.1 mm L: de acordo com as exigências do cliente
Aplicações:Para caldeiras, superqueimadores, trocadores de calor, condensadores, condutores de caldeiras, condutores de superqueimadores e terminações
Tratamento térmico:
Após a soldadura, todos os tubos são tratados termicamente a uma temperatura igual ou superior a 900 °C e, posteriormente, refrigerados no ar ou na câmara de arrefecimento de um forno de atmosfera controlada.
Os tubos desenhados a frio são tratados termicamente após a última passagem de desenho a frio a uma temperatura de 1200°F ((650°C) ou superior.
Ensaios e inspecções:
Teste de tração
Teste de esmagamento
Teste mecânico
- Teste de aplanamento
- Teste de flange
Propriedades químicas
Elementos | Grau A, aço de baixo carbono | Grau C, aço de carbono médio | Grau D, Aço carbono-manganês | |
Carbono | 0.06-0.18 | 0.35 Max. | 0.27 Max. | |
Manganês | 0.27-0.63 | 0.80 Max | 1.00-1.50 | |
Fósforo, Max. | 0.035 | 0.035 | 0.030 | |
Enxofre, Max. | 0.035 | 0.035 | 0.015 | |
Silício | - | - | 0.10 min | |
Propriedades mecânicas | Grau A | Grau C | Grau D | |
Resistência à tração:min ksi(Mpa) | 47 ((325) | 60(415) | 70 (((485) | |
Ponto de rendimento:min ksi ((Mpa) | 26(180) | 37 ((255) | 40(275) | |
Extensão | ≥ 35% | ≥ 30% | ≥ 30% |
Tolerância para OD e WT ((SA-450/SA-450M)
Dose excedentária em mm | + | - | WT em mm | + | - |
< 1''(25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤ 1,1/2' (< 38,1) | 20% | 0 |
1'~1.1'(25.4~38.1) | 0.15 | 0.15 | > 1.1/2'(38.2) | 22% | 0 |
>1,1/2'~<2'(38,1~50.8 | 0.20 | 0.20 | |||
2'~<2.1/2' ((50.8~63.5) | 0.25 | 0.25 | |||
2.1/2'~<3'(63.5~76.2) | 0.30 | 0.30 | |||
3'~<4' ((76.2~101.6) | 0.38 | 0.38 | |||
4'~<7.1/2' ((101.6~190.5) | 0.38 | 0.64 | |||
> 7,1/2 ~ 9' ((190,5 ~ 228,6) | 0.38 | 1.14 |
Produção e embalagem
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