Forno de sinterização de PTFE
Descrição do produto:
Forno de Sinterização de Nitrogênio Industrial PTFE. Capaz de gravação sem papel e programação sem restrições de grupo. Seus registros de sinterização podem durar um ano.Os vários fornos de sinterização podem ser operados ao mesmo tempo e o controle remoto está disponível.
Características do forno de sinterização de PTFE:
O forno de sinterização Suko fornece controle de temperatura rigoroso e uniformidade de temperatura em toda a câmara aquecida, proporcionando um processo de sinterização eficiente e consistente de ciclo para ciclo.Estes fornos são comumente utilizados em aplicações que exigem que um material seja formado sem derretimento, tais como: sinterização de barras moldadas em PTFE, tubos de folhas, etc.
ü Utiliza-se principalmente para formar produtos de PTFE a uma temperatura determinada após a finalização da sinterização.
ü São instaladas tubulações especiais na saída de ar para ventilar o ar residual ao longo de tubulações pré-instaladas sem poluir a oficina e o ambiente.
ü A configuração dos componentes de aquecimento de poupança de energia apresenta características de aquecimento rápido, poupança de electricidade e longa vida útil.
ü Ao adoptar o princípio da circulação de ar quente, o soprador circular de múltiplas lâminas de alta velocidade de rotação pode difundir o ar quente uniformemente com alta taxa de vento.
ü O revestimento do fogão e a placa de torneamento são fabricados em aço inoxidável, com rotação constante, formação estável e alta taxa de produtos acabados.
Especificações do forno de sinterização de PTFE
1, forno de sinterização de revestimento;
2, fornos de aço;
3, qualquer curva, forno de aircycling;
4, controlado por programa;
5, certificado ISO9001;
Características da série RFX:
1.Segmento único:Há apenas dois modos de aquecimento de arranque e de parada. A temperatura dentro do forno pode subir do estado normal para o estado designado.
2.Multi-segmento:O forno pode operar de acordo com a temperatura e o tempo que foram definidos após o arranque.
3.Multi-unidade:16 segmentos de tempo e temperatura diferentes podem ser programados.O forno pode funcionar de acordo com a temperatura e o tempo que foram definidos após o início.
4.Proporção:Dentro da faixa de potência efetiva, a sua potência de aquecimento real pode mudar em série para manter a temperatura uniforme dentro do forno.
5.Integração:Os instrumentos e aparelhos de aquecimento são controlados por isolamento elétrico de alta e baixa pressão de tecnologia eletrónica moderna para assegurar o funcionamento seguro dos aparelhos e equipamentos.
6.Automatização:7.Memória: Cada registo de sinterização pode ser retirado e a data registada pode durar 365 dias.Os dados podem ser copiados no computador para leitura e arquivamento por disco U de acordo com solicitação específica.
O cenário de aplicação de um forno de sinterização de PTFE seria tipicamente na indústria transformadora, especificamente na produção de componentes de politetrafluoroetileno (PTFE).O PTFE é um polímero sintético com excelente resistência química e propriedades de baixo atrito, tornando-o ideal para várias aplicações, como vedações, juntas, rolamentos e isolamento elétrico.
No processo de produção de componentes de PTFE,A sinterização é uma etapa crítica na qual o material PTFE em pó é aquecido a uma temperatura específica abaixo do seu ponto de fusão para formar uma massa sólida sem necessidade de pressão adicional.Este processo ajuda a alcançar as propriedades mecânicas e dimensões desejadas da peça final de PTFE.
Um forno de sinterização de PTFE seria utilizado para controlar com precisão a temperatura e a atmosfera durante o processo de sinterização, a fim de garantir a qualidade e a consistência dos componentes de PTFE.O forno teria normalmente um sistema de aquecimento controlado, sensores de temperatura e uma atmosfera de gás inerte para evitar a oxidação do material PTFE.
Em geral, o cenário de aplicação de um forno de sinterização de PTFE é crucial na produção de componentes de PTFE de alta qualidade para várias indústrias, tais como automóveis, processamento químico, eletrônicos,e aeroespacial.
Dados técnicos:
| Tamanho da câmara |
150 x 150 x 150 mm (6′′x6′′x6′′) |
| Temperatura de funcionamento |
400°C (contínua) |
| Temperatura máxima |
500°C |
| Controle de temperatura |
30 passos programáveis e controlo automático PID |
| Taxa de aquecimento |
0~15°C/min (sugestão: ≤10°C) |
| Precisão de temperatura |
+/-1°C |
| Elementos de aquecimento |
Disilicido de molibdênio (MoSi2) |
| Tensão de funcionamento |
AC 220V, de fase única, 60/50 Hz (ou de acordo com as suas necessidades) |
| Max. Potência |
24 kW |
| Tamanho externo |
500 x 485 x 700 mm |
| Tamanho da caixa de madeira |
600 x 585 x 900 mm |
| Peso líquido |
95 kg |
| Peso bruto |
120 kg |
