Leshine Technology Co.,Limited
Tecnologia Co. de Leshine, limitada
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A Leshine é totalmente capaz de atender às suas necessidades de fundição a vácuo e moldagem de silicone. Com anos de experiência na área, podemos fabricar suas peças com o mais alto padrão e com prazos de entrega rápidos.
A fundição a vácuo é uma ótima maneira de fabricar peças rígidas ou flexíveis, sendo ideal para protótipos, testes de engenharia, prova de conceito e demonstrações. Essas peças podem ser feitas de centenas de polímeros de fundição.
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A Leshine pode fornecer até 20 peças em 15 dias ou menos, dependendo da especificação e volume da peça.
Os moldes de silicone são menos caros do que as ferramentas usadas para moldagem por injeção, resultando em preços baixos.
Dependendo do tipo de equipamento utilizado, a fundição a vácuo pode criar peças muito grandes.
O processo a vácuo remove bolhas de ar e permite que o material capture detalhes finos.
Pigmentos de coloração podem ser adicionados à resina para uma variedade de opções de cores.
Os moldes de silicone podem ser usados cerca de 20 vezes antes de precisarem ser substituídos.
A fundição a vácuo é uma tecnologia de fabricação que utiliza um vácuo para atrair material líquido para um molde. Difere significativamente da moldagem por injeção, que empurra material líquido para um molde usando um parafuso. O processo de fundição a vácuo oferece vantagens significativas e é particularmente útil para peças com rebaixos ou detalhes finos. O processo começa com um modelo mestre, que a Leshine cria usando um de seus centros de usinagem CNC — embora a impressão 3D também possa ser usada. Este modelo mestre é então imerso em silicone líquido, que é curado e se torna o molde. Uma vez cortado e o modelo mestre removido, o molde de silicone pode ser utilizado. Esta etapa envolve despejar resina de fundição no molde, pois o vácuo remove bolhas e bolsas de ar para garantir um acabamento liso. A peça de resina é então curada e removida do molde de silicone, que pode ser reutilizado cerca de 20 vezes. Cada peça de resina é uma cópia exata do modelo mestre original.
| Etapa 1: Construção do mestre | Os mestres são sólidos 3D de seus projetos CAD. Eles são geralmente feitos por usinagem CNC ou com impressão 3D. Fabricação do mestre a 40°C. Após o acabamento e inspeção dos mestres, passaremos para a fabricação do molde de silicone. |
| Etapa 2: Fabricação do molde | Os moldes de fundição são feitos de silicone líquido. Preencha metade da caixa de fundição com silicone líquido, aqueça a caixa de fundição até que o silicone esteja totalmente curado e, em seguida, deixe curar em um forno por 16 horas. Preencha com líquido de silicone extra que também é aquecido e curado. Uma vez seco, o molde é cortado e o mestre removido. |
| Etapa 3: Fabricação das peças | Despeje as resinas de fundição na cavidade vazia para criar uma cópia altamente precisa do original. É até possível sobremoldar com dois ou mais materiais. Os moldes de silicone geralmente são bons para cerca de 20 cópias do padrão mestre. |
| Prazo de entrega típico | Até 20 peças em 15 dias ou menos, dependendo da especificação e volume da peça. |
| Precisão | ± 0,3% (com limite inferior de ± 0,3 mm em dimensões menores que 100 mm) |
| Espessura mínima da parede | Para garantir que o molde seja preenchido corretamente, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 0,75 mm. Para melhores resultados, recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 1,5 mm |
| Dimensões máximas da peça | O tamanho do molde é limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (1900 x 900 x 750 mm) e pelo volume do produto (volume máximo: 10 litros) |
| Quantidades típicas | Até 25 cópias por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundição) |
| Cor e Acabamento | O pigmento é adicionado ao poliuretano líquido antes da fundição, pintura e textura personalizadas. |