Shenzhen Teflon New Material Technology Co., Ltd

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Pellets PEEK resistentes a produtos químicos Poliéter-etér-cetona

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Shenzhen Teflon New Material Technology Co., Ltd
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País / Região:china
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Pellets PEEK resistentes a produtos químicos Poliéter-etér-cetona

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Quantidade mínima de encomenda :1 kg
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Capacidade de abastecimento :15000tons/year
Tempo de entrega :5-8 dias úteis
Detalhes da embalagem :25 kg/caixa
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Descrição do produto:

Nome do produto:Pelotas de PEEK resistentes a produtos químicos

Características Descrição
Resistência química Capaz de resistir a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo a maioria dos solventes orgânicos, ácidos, bases e sais.
Resistência ao calor Alto ponto de fusão (cerca de 343°C), mantendo propriedades mecânicas e estabilidade dimensional em ambientes de alta temperatura.
Baixa absorção de água Praticamente não absorve umidade, adequado para ambientes úmidos ou subaquáticos.
Propriedades mecânicas Exibem excelente resistência mecânica, rigidez e resistência a impactos.
Resistência ao desgaste Demonstrar um desempenho de desgaste superior, ideal para aplicações que exijam baixos coeficientes de atrito.
Processamento Pode ser processado através de métodos termoplásticos, tais como moldagem por injeção e extrusão.
Biocompatibilidade Adequado para equipamento e instrumentos médicos, seguro para tecidos humanos.
Resistência à radiação Boa protecção contra os raios ultravioleta e a radiação gama, adequada para ambientes radiativos.
Temperatura de deflexão térmica Alta temperatura de deflexão térmica, indicando a capacidade de manter a forma e o tamanho a temperaturas elevadas.
Resistência ao vapor Capaz de suportar vapor de alta pressão, adequado para processos de desinfecção e limpeza.

 

Características principais:

  1. Resistência química:Estes pellets PEEK apresentam uma resistência excepcional a um amplo espectro de produtos químicos, incluindo produtos químicos orgânicos e inorgânicos, ácidos e bases,que os tornem adequados para utilização em ambientes químicos agressivos.

  2. Desempenho a altas temperaturas:Manterão as suas propriedades em condições de alta temperatura, com um ponto de fusão de até 343°C, garantindo a fiabilidade em temperaturas extremas.

  3. Baixa absorção de umidade:O termoplástico semicristalino quase não absorve qualquer umidade, o que contribui para a sua estabilidade em condições úmidas ou úmidas.

  4. Estabilidade térmica:O PEEK possui uma elevada temperatura de deflexão térmica, indicando a sua capacidade de resistir ao calor sem deformação, o que é crucial para aplicações que envolvam tensão térmica.

  5. Resistência mecânica:Reforçados com fibras de carbono ou outros enchimentos, estes grânulos podem oferecer propriedades mecânicas aprimoradas, tais como resistência à tração e à compressão.

  6. Resistência ao desgaste:O material é conhecido por sua excelente resistência ao desgaste, o que é benéfico para componentes que experimentam atrito contínuo.

  7. Processamento fácil:Apesar do seu alto ponto de fusão, o PEEK é processável através de técnicas de processamento de plástico padrão, como moldagem por injeção e extrusão.

Aplicações:

  1. Processamento químico:Ideal para peças em instalações químicas expostas a produtos químicos corrosivos, ácidos e álcalis.

  2. Indústria de semicondutores:Utilizado na fabricação de componentes que exigem alta pureza e resistência a produtos químicos utilizados em processos de gravação e limpeza.

  3. Aeronáutica:A capacidade do material de suportar temperaturas extremas e resistência química torna-o adequado para aplicações aeroespaciais, incluindo componentes internos e externos de aeronaves.

  4. Sector automóvel:Utilizado na produção de componentes expostos a altas temperaturas e produtos químicos, tais como peças e vedações do sistema de escape.

  5. Equipamento médico:A resistência química e a biocompatibilidade do PEEK o tornam adequado para equipamentos médicos que requerem esterilização frequente e são expostos a vários produtos químicos.

Processamento:

Pellets PEEK resistentes a produtos químicos podem ser processados usando técnicas de processamento de plástico padrão, como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão,que permitam a produção de formas e componentes complexos.

Embalagem e Armazenagem:

Normalmente fornecidos em embalagens resistentes à humidade para manter a qualidade e o desempenho dos grânulos, e devem ser armazenados num ambiente seco para evitar a absorção de umidade.

 

Áreas de aplicação:

Aplicação Descrição
Indústria química Utilizado para a fabricação de tubos resistentes à corrosão, válvulas e recipientes de armazenamento.
Semicondutores Utilizado para a fabricação de peças de equipamento que podem resistir a limpeza química.
Aeronáutica Utilizado para a fabricação de partes não estruturais de aeronaves, tais como componentes interiores da cabine.
Indústria automóvel Utilizado na fabricação de peças automotivas resistentes a altas temperaturas e corrosão química, tais como sensores e vedações.
Dispositivos médicos Utilizado na fabricação de instrumentos e equipamentos médicos que requerem esterilização frequente.

 

Sugestões de processamento:

Método de processamento Sugestões
Moldagem por injecção Utilize máquinas de moldagem por injecção padrão, certifique-se de que os grânulos são secos para evitar a hidrólise.
Extrusão Adequado para a fabricação de perfis como tubos, hastes e chapas.
Moldagem por compressão Adequado para a fabricação de peças grandes ou componentes com formas complexas.
 

Condições de armazenagem:

  • Armazenar num local seco e fresco, longe da luz solar direta e das altas temperaturas.
  • Evitar o contacto com produtos químicos, manter a integridade da embalagem.

Embalagem:

  • Normalmente fornecidos em embalagens resistentes à humidade para manter os grânulos secos e limpos.
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