Nós fabricamos e fornecemos gaxetas comum do anel de alta qualidade para condições do serviço da alta pressão e da temperatura. Estas gaxetas são amplamente utilizadas equipamentos da cabeça no poço das refinarias, de indústrias petroquímicas, de perfuração para a exploração do petróleo, embarcações de pressão, válvulas, válvulas da árvore de Natal e linhas da tubulação. A gaxeta das junções do anel é fabricada restritamente conforme a especificação de API-6A e de ASME B16.20.

Nós temos mais de 200.000 gaxetas comum do anel do tamanho padrão no estoque e disponível para a expedição imediata. Estes incluem todos os tamanhos populares “R”, “RX”, e do estilo de “BX” de gaxetas. O grupo do Dan-lugar armazenou gaxetas inclui baixos materiais do aço carbono, do F5, 304, e 316.

O tipo gaxetas de BX de RTJ é fabricado de acordo com API 6A e é apropriado para o uso nas flanges de alta pressão do API 6BX. As gaxetas formam um metal ao selo do metal no conjunto e a eficiência melhora como aumentos internos da pressão. Todos os tamanhos de BX têm um furo de relevo da pressão para igualar a pressão através das caras de selagem.

Tipo BX

– O ″ NB1 11/16 a 21 1/4 de ″ classifica ASME B16.20 da avaliação 5000 a 20000

De” gaxeta do anel BX apropriada para o uso em flanges do API 6BX até a classe 20000
” Durante a instalação o anel é comprimido para dentro para fornecer
esforço de selagem adicional
A” pressão energizou; como a pressão interna aumenta
aumentos de selagem da força
O” tipo anéis de BX é fornecido com os furos de relevo da pressão para evitar
líquido de compressão abaixo da gaxeta
” Pode ser furado com furo adicional para criar uma gaxeta apropriada
para o tipo subsea “SBX” da instalação

Em consequência do metal aos meios de selagem do metal são feitos para estar livres dos recortes, das marcas etc. da ferramenta e para ter um revestimento de superfície do máximo,

BX – 32 micropolegadas de Ra (Ra de 0,8 micrômetros)

O tipo BX opera-se em 20.000 libras por polegada quadrada com não permutabilidade. O tipo BX tem um furo de passagem da pressão para a igualação de pressão em cada um lados de selagem da cara.

A dureza da gaxeta do anel deve sempre ser 30% menos do que a dureza das flanges para impedir a deformação da flange

As dimensões e as tolerâncias para Ring Joint Gaskets e os sulcos são cobertos em API 6A e em ASME B16.20.

O tipo gaxetas do anel da junção (RTJs) é projetado para as aplicações de alta pressão. Estão disponíveis em uma variedade de formulários para serir formatos diferentes da flange. RTJs pode ser usado para pressões muito altas e/ou flutuando (barra até 1500), segundo o perfil selecionado. A seleção material determina o uso para altas temperaturas (até i000°C) e em meios agressivos. Para assegurar apropriado selando as superfícies do contato entre as gaxetas e flangear têm que ser processadas com cuidado. Os resultados da pressão da área de selagem pequena e do contato alto no sealability excelente.

Material padrão da gaxeta

Aço carbono

Aço de folha da qualidade comercial com um limite superior da temperatura de aproximadamente 1000º F., particularmente se as circunstâncias estão oxidando. Não apropriado para segurar ácidos brutos ou soluções aquosas de sais na escala neutra ou ácida. Uma taxa alta de falha pode ser esperada no serviço da água quente se o material é forçado altamente, ácidos concentrados e a maioria de alcaloides têm quase nenhuma ação no ferro e nas gaxetas de aço que são usados regularmente para tais serviços.

304 de aço inoxidável

• Um 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%) inoxidável com uma temperatura de trabalho recomendada máxima de 1400º F
• Pelo menos 80% dos pedidos para serviços não corrosivos pode usar o tipo 304 inoxidável na variação da temperatura de -320 F a 1000º F.
• Resistência de corrosão excelente a uma grande variedade de produtos químicos.
• Assunto à crepitação da corrosão de esforço e à corrosão intergranular em temperaturas entre 800º F a 1500º F na presença de determinados meios por períodos de tempo prolongados.

316 de aço inoxidável

• Aço do Cromo-níquel An18-12 com o aproximadamente 2% do molibdênio adicionado à liga 18-8 reta que aumenta sua força em temperaturas elevados e em resultados na resistência de corrosão um tanto melhorada.
• Tem a força de rastejamento a mais alta em temperaturas elevados de qualquer tipo inoxidável convencional.
• Não apropriado para serviço prolongado dentro da escala da precipitação do carboneto de 800º F a 1650º F. quando as circunstâncias corrosivas forem severas.
• Temperatura de trabalho máxima recomendada de 1400º F.

316L de aço inoxidável

• Variação da temperatura máxima contínua de 1400º F -1500º F.
• Índice de carbono guardado em um máximo de .03%.
• Sujeite em menor grau da corrosão de esforço que racha-se e igualmente à corrosão intergranular do que o tipo 316.

321 de aço inoxidável

• Um aço do Cromo-níquel 18-10 com uma adição do titânio.
• O tipo 321 inoxidável tem as mesmas características que o tipo 347.
• A temperatura de trabalho recomendada é 1400º F a 1500º F. e em alguns casos a 1600º F.

347 de aço inoxidável

• Um aço do Cromo-níquel 18-10 com a adição de colúmbio.
• Não como o assunto à corrosão intergranular quanto é o tipo 304.
• É sujeito à corrosão de esforço.
• Temperatura de trabalho recomendada de 1400º F -1500º F e em alguns casos a 1700º F.

410 de aço inoxidável

• Um aço de cromo de 12% com uma variação da temperatura máxima de 1200º F. a 1300º F.
• Usado para as aplicações que exigem a boa resistência à selagem em temperaturas elevados.
• Não é recomendado para o uso onde a corrosão severa no encontrado mas é ainda muito útil para alguma aplicação química.
• maio seja usado onde a umidade, apenas ou acoplado com poluição química, causa de aço falhar rapidamente.

502/501 (F5)

• 4-6% cromo e molibdênio 1/2% ligados para a resistência corrosiva suave e o serviço elevado. A temperatura de trabalho máxima é 1200º F.
• Se a corrosão severa é antecipada, uma categoria melhor de aço inoxidável seria provavelmente uma escolha melhor. Torna-se extremamente duro quando soldado.

Admiralty

• O preparado arsenical Admiralty 443 tem o cobre de 71%, o zinco de 28%, a lata de 1% e as quantidades de traço de arsênico.
• A resistência corrosiva alta, sustenta extremamente bem contra o sal e águas salgadas, e água que contém sulfuretos.
• Temperatura de trabalho máxima recomendada de 500º F.
• Ideal para levar águas refrigerando corrosivas relativamente em altas temperaturas.

Liga 20

• Ferro de 45%, níquel de 24%, cromo de 20%, e pequenas quantidades de molibdênio e de cobre.
• Variação da temperatura máxima de 1400º F -1500º F.
• Tornado especificamente para as aplicações que exigem a resistência à corrosão pelo ácido sulfúrico.
• A dureza Brinell é aproximadamente 160.

Alumínio

• A liga 110 é comercialmente pura (mínimo de 99%).
• Suas resistência e funcionalidade excelentes fazem ideal para gaxetas jacketed dobro.
• Para gaxetas contínuas, umas ligas mais fortes como 5052 e 3003 são usadas.
• Temperatura máxima do serviço contínuo de 800º F.

Bronze

• 268 de bronze amarelos têm 66% de cobre e zinco de 34%.
• As ofertas excelentes à boa resistência de corrosão em ambientes úmidos, mas não são apropriadas para materiais como o ácido acético, o acetileno, a amônia, e o sal. Limite recomendado máximo da temperatura de 500 F.

Cobre

• O cobre quase puro com quantidades de traço de prata adicionou para aumentar sua temperatura de trabalho.
• Temperatura de trabalho contínua máxima recomendada de 500º F.

Níquel de Cupro

• Contém o cobre de 69%, o níquel de 30% e as pequenas quantidades de manganês, de zinco e de ferro.
• É usado na maior parte nas aplicações da água do mar, onde poucas ligas resistentes se deterioram rapidamente.
• Limite recomendado máximo 500º F. da temperatura.

Hastelloy B

• 26-30% molibdênio, níquel de 62% e ferro 4-6%.
• Variação da temperatura máxima de 2000º F. resistente ao ácido clorídrico quente, concentrado.
• Igualmente resiste os efeitos corrosivos do gás molhado do cloro do hidrogênio, de ácidos sulfúricos e fosfóricos e de reduzir soluções de sal.
• Útil para a força de alta temperatura.

Hastelloy C-276

• 16-18% o molibdênio, o ferro 13-17.5% o cromo, 3.7-5.3% o tungstênio, 4.5-7% e o equilíbrio são níquel. Variação da temperatura máxima de 2000º F.
• Muito bom em segurar corrosivos.
• Resistência alta ao ácido nítrico frio de concentrações de variação assim como da concentração de ebulição do ácido nítrico até 70%.
• Boa resistência ao ácido clorídrico e ao ácido sulfúrico.
• Resistência excelente ao rachamento de corrosão de esforço.

Inconel 600

• As temperaturas de trabalho recomendadas de 2000º F. e são alguns exemplos 2150º F.
• É uma liga baixa do níquel que contém o níquel de 77%, o cromo de 15% e o ferro de 7%, força de alta temperatura excelente.
• Usou-se frequentemente para superar o problema da corrosão de esforço.
• Tem propriedades mecânicas excelentes na variação da temperatura criogênica.

Incoloy 800

• 32,5% níquel, ferro de 46%, cromo de 21%, resistentes às temperaturas elevados, à oxidação e à carburação. Temperatura máxima recomendada de 1600º F.

Nota: As avaliações da temperatura máxima são baseadas em temperaturas constantes de ar quente. A presença de contaminar líquidos e circunstâncias cíclicas pode drasticamente afetar a variação da temperatura máxima.