Nós temos mais de 200.000 gaxetas comum do anel do tamanho padrão no estoque e disponível para a expedição imediata. Estes incluem todos os tamanhos populares “R”, “RX”, e do estilo de “BX” de gaxetas. O grupo do Dan-lugar armazenou gaxetas inclui baixos materiais do aço carbono, do F5, 304, e 316.

O tipo gaxeta de RX de RTJ é fabricado do acordo a API 6A e a ASME B16.20 para serir flanges do API 6B e do ASME/ANSI B16.5. O RX é uma versão energizada pressão da gaxeta octogonal de R e cabe o tipo sulco de fundo chato de R. O RX tem uma altura aumentada e utiliza a pressão de sistema interna energizar e melhorar o selo como aumentos internos da pressão. Os tamanhos de algum RX têm um furo de relevo da pressão para igualar a pressão em ambos os lados das caras de selagem.

As gaxetas comum do anel (gaxeta de RTJ) de acordo com API 6A e ASME B16.20 para as aplicações industriais numerosas baseadas no cliente exigiram especificações com proteção corrosiva usando o zinco galvanizado ou o revestimento material alternativo de até 0,0003" espessura.

O tipo gaxeta da lente do anel A da lente é uma linha selo do contato usado nos sistemas tranquilos de alta pressão e na embarcação de pressão dirige o seção transversal da lente é uma superfície esférica da gaxeta e exige fazer à máquina especial nas flanges que estas gaxetas cabidas com uma carga pequena do parafuso desde a área de contato é pequeno e as pressões do assento da gaxeta são muito altas normalmente, os materiais da gaxeta devem ser mais macios do que a flange quando as gaxetas pedindo da lente, os desenhos completos e as especificações materiais devem ser fornecidos

As especificações uma vasta gama de esforços de assentamento sob que o selo é efetuado e mantido recomendado para que as insuficientes cargas do parafuso selem os materiais convencionais da gaxeta fáceis segurar e caber apropriado para uma vasta gama de condições operacionais a camada macia do revestimento impedem os danos à selagem da flange de acoplamento não são sensíveis às condições de carga desiguais do parafuso podem ser recondicionadas com uma camada enfrentando nova e ser reutilizadas

Material padrão da gaxeta

Aço carbono

Aço de folha da qualidade comercial com um limite superior da temperatura de aproximadamente 1000º F., particularmente se as circunstâncias estão oxidando. Não apropriado para segurar ácidos brutos ou soluções aquosas de sais na escala neutra ou ácida. Uma taxa alta de falha pode ser esperada no serviço da água quente se o material é forçado altamente, ácidos concentrados e a maioria de alcaloides têm quase nenhuma ação no ferro e nas gaxetas de aço que são usados regularmente para tais serviços.

304 de aço inoxidável

· Um 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%) inoxidável com uma temperatura de trabalho recomendada máxima de 1400º F

· Pelo menos 80% dos pedidos para serviços não corrosivos pode usar o tipo 304 inoxidável na variação da temperatura de -320 F a 1000º F.

· Resistência de corrosão excelente a uma grande variedade de produtos químicos.

· Assunto à crepitação da corrosão de esforço e à corrosão intergranular em temperaturas entre 800º F a 1500º F na presença de determinados meios por períodos de tempo prolongados.

316 de aço inoxidável

· Aço do Cromo-níquel An18-12 com o aproximadamente 2% do molibdênio adicionado à liga 18-8 reta que aumenta sua força em temperaturas elevados e em resultados na resistência de corrosão um tanto melhorada.

· Tem a força de rastejamento a mais alta em temperaturas elevados de qualquer tipo inoxidável convencional.

· Não apropriado para serviço prolongado dentro da escala da precipitação do carboneto de 800º F a 1650º F. quando as circunstâncias corrosivas forem severas.

· Temperatura de trabalho máxima recomendada de 1400º F.

316L de aço inoxidável

· Variação da temperatura máxima contínua de 1400º F -1500º F.

· Índice de carbono guardado em um máximo de .03%.

· Sujeite em menor grau da corrosão de esforço que racha-se e igualmente à corrosão intergranular do que o tipo 316.

321 de aço inoxidável

· Um aço do Cromo-níquel 18-10 com uma adição do titânio.

· O tipo 321 inoxidável tem as mesmas características que o tipo 347.

· A temperatura de trabalho recomendada é 1400º F a 1500º F. e em alguns casos a 1600º F.

347 de aço inoxidável

· Um aço do Cromo-níquel 18-10 com a adição de colúmbio.

· Não como o assunto à corrosão intergranular quanto é o tipo 304.

· É sujeito à corrosão de esforço.

· Temperatura de trabalho recomendada de 1400º F -1500º F e em alguns casos a 1700º F.

410 de aço inoxidável

· Um aço de cromo de 12% com uma variação da temperatura máxima de 1200º F. a 1300º F.

· Usado para as aplicações que exigem a boa resistência à selagem em temperaturas elevados.

· Não é recomendado para o uso onde a corrosão severa no encontrado mas é ainda muito útil para alguma aplicação química.

· maio seja usado onde a umidade, apenas ou acoplado com poluição química, causa de aço falhar rapidamente.

502/501 (F5)

· 4-6% cromo e molibdênio 1/2% ligados para a resistência corrosiva suave e o serviço elevado. A temperatura de trabalho máxima é 1200º F.

· Se a corrosão severa é antecipada, uma categoria melhor de aço inoxidável seria provavelmente uma escolha melhor. Torna-se extremamente duro quando soldado.

Admiralty

· O preparado arsenical Admiralty 443 tem o cobre de 71%, o zinco de 28%, a lata de 1% e as quantidades de traço de arsênico.

· A resistência corrosiva alta, sustenta extremamente bem contra o sal e águas salgadas, e água que contém sulfuretos.

· Temperatura de trabalho máxima recomendada de 500º F.

· Ideal para levar águas refrigerando corrosivas relativamente em altas temperaturas.

Liga 20

· Ferro de 45%, níquel de 24%, cromo de 20%, e pequenas quantidades de molibdênio e de cobre.

· Variação da temperatura máxima de 1400º F -1500º F.

· Tornado especificamente para as aplicações que exigem a resistência à corrosão pelo ácido sulfúrico.

· A dureza Brinell é aproximadamente 160.

Alumínio

· A liga 110 é comercialmente pura (mínimo de 99%).

· Suas resistência e funcionalidade excelentes fazem ideal para gaxetas jacketed dobro.

· Para gaxetas contínuas, umas ligas mais fortes como 5052 e 3003 são usadas.

· Temperatura máxima do serviço contínuo de 800º F.

Bronze

· 268 de bronze amarelos têm 66% de cobre e zinco de 34%.

· As ofertas excelentes à boa resistência de corrosão em ambientes úmidos, mas não são apropriadas para materiais como o ácido acético, o acetileno, a amônia, e o sal. Limite recomendado máximo da temperatura de 500 F.

Cobre

· O cobre quase puro com quantidades de traço de prata adicionou para aumentar sua temperatura de trabalho.

· Temperatura de trabalho contínua máxima recomendada de 500º F.

Níquel de Cupro

· Contém o cobre de 69%, o níquel de 30% e as pequenas quantidades de manganês, de zinco e de ferro.

· É usado na maior parte nas aplicações da água do mar, onde poucas ligas resistentes se deterioram rapidamente.

· Limite recomendado máximo 500º F. da temperatura.

Hastelloy B

· 26-30% molibdênio, níquel de 62% e ferro 4-6%.

· Variação da temperatura máxima de 2000º F. resistente ao ácido clorídrico quente, concentrado.

· Igualmente resiste os efeitos corrosivos do gás molhado do cloro do hidrogênio, de ácidos sulfúricos e fosfóricos e de reduzir soluções de sal.

· Útil para a força de alta temperatura.

Hastelloy C-276

· 16-18% o molibdênio, o ferro 13-17.5% o cromo, 3.7-5.3% o tungstênio, 4.5-7% e o equilíbrio são níquel. Variação da temperatura máxima de 2000º F.

· Muito bom em segurar corrosivos.

· Resistência alta ao ácido nítrico frio de concentrações de variação assim como da concentração de ebulição do ácido nítrico até 70%.

· Boa resistência ao ácido clorídrico e ao ácido sulfúrico.

· Resistência excelente ao rachamento de corrosão de esforço.

Inconel 600

· As temperaturas de trabalho recomendadas de 2000º F. e são alguns exemplos 2150º F.

· É uma liga baixa do níquel que contém o níquel de 77%, o cromo de 15% e o ferro de 7%, força de alta temperatura excelente.

· Usou-se frequentemente para superar o problema da corrosão de esforço.

· Tem propriedades mecânicas excelentes na variação da temperatura criogênica.

Incoloy 800

· 32,5% níquel, ferro de 46%, cromo de 21%, resistentes às temperaturas elevados, à oxidação e à carburação. Temperatura máxima recomendada de 1600º F.

Monel

· Variação da temperatura máxima de 1500º F.

· Contém o níquel de 67% e o cobre de 30%.

· Resistência excelente à maioria ácidos e de alcaloides, exceto ácidos de oxidação fortes.

· Sujeite à corrosão de esforço, rachando-se quando exposto ao ácido fluorosilic, ao cloreto mercuric e ao mercúrio, e não deva ser usado com estes meios.

· Com PTFE (Polytetrafluoroethylene), é amplamente utilizado para o serviço ácido fluorídrico.

Níquel 200

· A temperatura de trabalho máxima recomendada é 1400º F. e mesmo mais alto sob circunstâncias controladas. A resistência de corrosão faz útil em alcaloides cáusticos e onde a resistência à corrosão, em aplicações estruturais, é uma consideração principal.

· Não tem toda a resistência ao redor excelente de Monel.

Bronze de fósforo

· 90-95% cobre, lata 5-10% e quantidades de traço de fósforo.

· Variação da temperatura máxima de 500º F.

· Variação da temperatura máxima de 500º F.

· Limitado às aplicações do vapor da baixa temperatura.

· Resistência de corrosão, mas não apropriado excelentes para o cianureto do acetileno, da amônia, de ácido crômico, de mercúrio e de potássio.

Titânio

· Variação da temperatura máxima de 2000ºF.

· Resistência de corrosão excelente mesmo em altas temperaturas.

· Sabido como a “melhor solução” ao ataque do íon do cloreto.

· Resistente ao ácido nítrico em uma vasta gama de temperaturas e de concentrações.

· A maioria de soluções alcalinas têm pouco se todo o efeito em cima dele.

· Proeminente em ambientes de oxidação.

Nota: As avaliações da temperatura máxima são baseadas em temperaturas constantes de ar quente. A presença de contaminar líquidos e circunstâncias cíclicas pode drasticamente afetar a variação da temperatura máxima.