A instalação conveniente pequena da fornalha de indução do dispositivo de poder de IGBT

Fornalha elétrica pequena

Introdução:

A fornalha elétrica pequena é um dos equipamentos indispensáveis na produção diária. geralmente, a escala de derretimento é consistente com outras fornalhas de derretimento. É dividida principalmente em: aço, de aço inoxidável, de cobre, de alumínio, ouro e liga de prata e a outra fundição dos materiais da liga, e igualmente para pequenas quantidades de liga de níquel, de liga de pó do silicone, de platina, de ouro de K e de outros materiais do metal; o grupo do todo de equipamento é pequeno em tamanho, luz no peso, e a quantidade de derretimento é de diversos quilogramas a várias centenas quilogramas. A escala da escolha é grande, especialmente apropriada para a carcaça da precisão que processa, processando de derretimento pequeno, produção de grupo pequeno, produção pessoal do artesanato, experiência da fundição da escola, experiência da fundição nas instituições de pesquisa científica, purificação de metais preciosos, produção de barras de ouro e das barras de prata, etc. Os componentes básicos de uma fornalha pequena da fusão do metal da frequência média que inclui a fonte de alimentação da frequência intermediária, a caixa do capacitor da compensação e a fornalha de derretimento. De acordo com exigências de aplicação diferentes, os termômetros, os controladores de temperatura e outros dispositivos podem ser instalados; as fornalhas de fundição são divididas em três tipos: derrubando fornalhas de fundição, fornalhas de derretimento do ejetor e fornalhas de derretimento estacionárias. A fornalha de fundição de derrubada pode ser dividida em uma fornalha de caída mecânica, em uma fornalha de caída elétrica e em uma fornalha de caída hidráulica de acordo com a maneira da reviravolta.

parâmetros técnicos da fonte de alimentação da fornalha pequena da fusão do metal:

1. Poder de entrada: 15KW-160KW

2, frequência da oscilação: 1-20KHZ de acordo com exigências de aquecimento do workpiece do cliente

4, a corrente de saída: 3-243A

5, a tensão da saída: 70-550V

6, tensão de entrada: 380V, 50 ou 60HZ trifásico

7. Exigências da água refrigerando: ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min

8, taxa de continuação da carga: 100%

9, volume (CM): 46 altura do × 45 da largura do × 27 do comprimento

10, peso: 26KG

11. Os parâmetros do capacitor da compensação, o volume, o peso, etc. são determinados de acordo com a harmonização do workpiece do cliente.

características principais:

1, é muito conveniente instalar e operar-se e é rápido aprender; tamanho ultra-pequeno, peso leve, móvel, ocupando menos de 1 medidor quadrado;

2, 24 horas de capacidade ininterrupto da fundição; economia de energia; a fonte de alimentação usa dispositivos de poder importados IGBT, mais miniaturização integrada, potência de saída eficaz de mais de 90%,

3. É conveniente substituir o corpo da fornalha com o peso diferente, os materiais diferentes e os modos diferentes da fornalha para cumprir várias exigências de derretimento; como a fornalha de derretimento vertical, mão-tipo fornalha de derretimento, fornalha de derretimento elétrica, fornalha de derretimento do laboratório da escola, fornalha de derretimento de alta frequência portátil,

4, o uso da fonte de alimentação ultra-pequena do aquecimento de indução da frequência média, economia de energia 60% do que a frequência média do tiristor tradicional! O campo magnético de frequência média tem um efeito de agitação magnético no metal derretido, que é benéfico à composição e à escumalha uniformes.

5, de acordo com a quantidade recomendada do equipamento e da fundição, cada hora da fundição da fornalha (fornalha fria) 50-60 minuto (fornalha quente) 20-30 minutos.

Precauções da fornalha de derretimento

1) Verifique por favor a água e a eletricidade antes de começar o poder; verifique por favor se a tensão seja a mesma que a tensão avaliado, a linha elétrica é combinado e a reunião da pressão e do volume de água de água as exigências de equipamento.

2) O equipamento recentemente comprado (exceto o forno foi cozido antes da entrega, à exceção das circunstâncias especiais) ou não utilizado a longo prazo devem ser pré-aquecidos para evaporar a água dentro do cadinho para prolongar a vida útil do cadinho.

3) Adicionando o metal ou o metaloide para ser 80% do cadinho de derretimento, evitando demasiada solução e causa do perigo a líquido running.

4) A areia à prova de fogo deve ser preparada: por exemplo, quando a fornalha está usada demasiado por muito tempo e um acidente da fornalha ocorre, seja cuidadoso não usar a água diretamente na solução ou no metal solidificando para impedir a explosão. O acidente pode ser coberto com a areia à prova de fogo, e a fonte de alimentação deve ser cortada a tempo.

5) Sequência da bota: água a ferver --- gire sobre o poder --- comece

Sequência da parada programada: fora de --- desligue o poder --- fora da água

6) A água refrigerando deve ser refrigerada e então fechado após a fornalha de fundição.

7) É um fenômeno normal que a quebra da lama da boca (lama verde) ocorre durante o uso. Mas afetará o uso se a quebra é demasiado grande, assim que nós podemos bater para baixo a lama verde, molhamo-la pela água e pelo repaste, a seguir pode ser usado após secado completamente.

8) A parede interna do cadinho deve ser inspecionada regularmente. Se a quebra é encontrada ou o dano à parede de fornalha é demasiado grande, o cadinho deve ser substituído a tempo.

9) Quando a fundição e a alimentação, ele devem ser menos e mais, adicione primeiramente uma pequena quantidade de material, espera até que a temperatura do cadinho aumente, e alimente-a então. Quando a fornalha é liberada, o poder pode ser reduzido, ou o interruptor de controle remoto pode ser usado para parar e começar diversas vezes, evitando o funcionamento de alta temperatura a longo prazo do cadinho, reduzindo a perda do cadinho e melhorando a vida útil do cadinho.

10) Quando a solução está construída uma ponte sobre (principalmente no cadinho ou na fusão do metal da não-grafite com ponto de derretimento mais alto), a fornalha pode lentamente ser derramada para baixo, e depois que a ponte é derretida, o derretimento está continuada.

Precauções dos pessoais da construção da fornalha de derretimento

Um. Os operadores no local devem tomar medidas impedir altas temperaturas, beber a abundância da água, vestir uns macacões mais grossos, e impedir a radiação de alta temperatura.

dois. Vista óculos de proteção de alta temperatura, sapatas protetoras de alta temperatura, calças labor do seguro, etc. antes de ir trabalhar.

três. Quando você trabalha, não leve explosivos tais como telefones celulares e isqueiros.

quatro. As partes expostas do SE a bobina e o conector de cabo água-de refrigeração todos são expostos à tensão. Quando o equipamento está na operação, o contato está proibido restritamente.

Pífanos. Se o dispositivo tem um alarme da falha, não pode ser forçado para começar. Depois que a falha é eliminada completamente, comece o trabalho do dispositivo.

6. No caso de uma emergência da passagem através da fornalha e de escapar a fornalha, desligue o interruptor de alimentação principal pela primeira vez (se a água escapa ao mesmo tempo, a água é desligada), os pessoais são evacuados, e a fornalha é refrigerada completamente e o corpo da fornalha é tratado.

Tabela de configuração da seleção

Algoritmo do peso da barra: Densidade da altura do raio X3.14X do raio X (comprimento) X

Algoritmo quadrado do peso: densidade da altura X da largura X do comprimento X

Compromisso do serviço do fabricante:

1. Os produtos da empresa são produzidos restritamente de acordo com as exigências e os padrões do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001, e cada produto restritamente é inspecionado e fabricado.

2. A empresa executa o conceito do serviço pós-venda de “você equipamento do uso, eu mantenho”, e o serviço pós-venda é rápido e oportuno. Após ter recebido o feedback da informação da qualidade, a empresa dará respostas satisfatórias aos usuários dentro de 24 horas; os usuários domésticos chegarão no local do uso no prazo de três dias. Os métodos do telefone, do fax e do correio para usuários estrangeiros serão respondidos no prazo de 10 dias.

3. Depois que o equipamento é aceitado, o fornecedor reterá um técnico para monitorar o funcionamento do equipamento, e fornece o treinamento técnico para técnicos relevantes do demander por 1-3 dias

4. O equipamento tem um período de garantia de um ano da data de aceitação. Durante o período de garantia, o fornecedor repará-lo-á gratuitamente e o equipamento será pago para a manutenção para a vida.

5. Depois que o equipamento excede o período de garantia, simplesmente a manutenção e os custos laborais necessários estarão carregados.

6. As peças feitos a si próprio compradas pelo comprador, fornecedor prometem que o preço não aumentará dentro de 3 anos.

Método da construção da fornalha da fornalha de derretimento

preparação preliminar:

1, cada vez que o líquido de aço é derramado para fora, com cuidado verificação se há umas quebras e uns defeitos na parede interna do cadinho, ou a espessura da parede é fino. Se há algum, substitua por favor a fornalha a tempo para evitar o fenômeno da penetração da fornalha durante a fundição.

2. Depois que a temperatura do corpo da fornalha está completamente fria, bata fora o material do bocal, e use então uma ferramenta afiada para erguer de cima para baixo fora da areia do magnésio do grão. Note por favor que a força não deve ser demasiado forte evitar dano ao tubo de cobre de bobina de indução.

3. Depois que a camada da magnésia é removida, limpe-a e verifique-o se a lama da bobina é danificada e o tubo de cobre da bobina de indução está exposto, se é, repara a parte danificada com lama da bobina (lama vermelha).

4. Coloque uma parte de papel de mica com uma espessura de 0.1mm na parede interna limpada e reparada (para a melhor isolação).

a sequência da fornalha:

1, prepara a magnésia para molhar o formulário da argila com vidro de água (a proporção é sobre o 5:1, magnésia não vem frouxamente após ter liberado o em sua mão)

2, a camada inferior da fornalha são levemente mais grossos. ao ser alimentado, está forçando com uma haste de aço da parte inferior lisa aproximadamente do tamanho ∮30 e da espessura de 40mm, e a superfície lisa horizontal deve ser mantida após a consolidação.

3, processamento do molde: feito geralmente da espessura de parede do ≥ 5mm da tubulação de aço (levemente atarraxamento, fácil remover após a aglomeração), o tamanho é reduzido por 5mm (camada do jornal) de acordo com o tamanho da capacidade inicial do uso. Envoltório em torno do molde uma camada de jornal aproximadamente 2.5mm densamente com sellotape

4. Põe o molde terminado no centro da fornalha (recorde a tomar levemente quando você a põe dentro, de modo a para não afrouxar a magnésia sob a parte inferior), atenção do pagamento à distância uniforme do molde aos arredores, se não a espessura da fornalha aglomerada é desigual, que afeta a vida útil

5, começaram a injetar a magnésia em torno do molde, o método são os mesmos que o lado inferior do lado de alimentação, o cookware deve ser substituído com o fio de aço de 3-5mm e não pode danificar o papel e o jornal de mica ao cortar, atenção do pagamento ao cerco gradualmente da parte inferior à parte superior. Não encha uma posição antes de encher outra. Encha acima e forçou até que firmemente.

6. Não misture impurezas na magnésia durante o processo de alimentação inteiro. Se não, os restos derreterão rapidamente após a alta temperatura.

7, o ofício restaurarão a borda da fornalha e o bocal de volta à forma original.

Fornalha do cozimento:

1. Gire a fonte de alimentação para a fonte e o começo começando mínimos de alimentação que aquecem o molde. Mantenha a fornalha em 60-100 graus por aproximadamente 30 minutos.

2, aumentam apropriadamente a fonte de alimentação e a fornalha é mantida aproximadamente 300 graus por aproximadamente 30 minutos.

3, aumentam apropriadamente a fonte de alimentação e a fornalha é mantida aproximadamente 500 graus por aproximadamente 60 minutos. Depois que o jornal é queimado completamente, o molde está removido. Neste tempo, a parede interna da fornalha foi aglomerada e endurecida.

4, põem o material na fornalha, a fonte de alimentação é ajustada ao tamanho apropriado e a temperatura é mantida para aproximadamente 800 graus por 60 minutos.

5. Gire a fonte de alimentação para o máximo e comece-a derreter.