Filtros de ar comprimido Atlas
QDT 245
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Qualidade de filtragem insuperável
Competências internas
Como a filtragem é tão importante, a equipe de engenheiros da Atlas Copco trabalha em estreita colaboração com universidades, autoridades reguladoras,
Os nossos cientistas e engenheiros estão, portanto, bem informados sobre os mais recentes avanços e inovações da indústria.
Cada passo do processo de engenharia é meticulosamente executado, desde a pesquisa básica até os projetos de protótipos e análise de fim de vida.
Controlo rigoroso da qualidade
Para garantir o melhor desempenho e fiabilidade, todos os filtros da Atlas Copco são submetidos a uma rigorosa certificação interna e externa e controlo de qualidade.Nós realizamos toda a certificação internamente.Capaz de testar filtros de acordo com todas as normas pertinentes e em condições reais,A nossa competência continua a crescer com cada novo desenvolvimento no negócio de filtragem.
Projetado e construído na Europa
Toda a nossa gama de filtros é concebida e produzida nas instalações europeias da Atlas Copco, utilizando linhas de produção de última geração e controles de qualidade.
Esta proximidade geográfica permite-nos manter a investigação e desenvolvimento, a engenharia, a produção e os testes próximos uns dos outros e simplificar a sua colaboração.
Os filtros da Atlas Copco® são certificados para satisfazer as seguintes normas ISO:
• ISO 12500-2:2007: Filtros de ar comprimido - Métodos de ensaio - Vapores de óleo
• ISO 8573-1:2010: Ar comprimido - Contaminantes e classes de pureza
• ISO 8573-5: 2001: Ar comprimido - Método de ensaio do vapor de óleo e do teor de solventes orgânicos
• ISO 8573-2:2018: Ar comprimido - Método de ensaio do teor de aerossóis de óleo
• ISO 12500-1:2007: Filtros de ar comprimido - Métodos de ensaio - Aerossóis de óleo
• ISO 12500-3:2009: Filtros de ar comprimido - Métodos de ensaio - Partículas
• ISO 8573-4:2019: Ar comprimido - Método de ensaio para partículas
Série QDT:
Torres de carbono ativado para filtragem óptima de vapor de óleo
A torre de carvão ativado de alta eficiência é capaz de remover hidrocarbonetos, odores e vapor de petróleo do ar comprimido.reduzir o teor de óleo residual para um valor inferior a 0A queda de pressão é baixa e permanece mínima durante a vida útil do filtro.
Os seus benefícios:
•Remissão máxima de vapor de óleo- Um excelente material de carbono ativado.
•Alta fiabilidade- O design robusto do QDT e o rigoroso controlo de qualidade do carbono ativado optimizam a fiabilidade do filtro.
•Intervalos de serviço longos- O elevado volume de material de carbono activado garante uma longa vida útil, mesmo em condições de trabalho muito duras.
•Baixa queda de pressão- Percurso de fluxo interno óptimo.
Parâmetros técnicos:
| Tipo |
Pressão de trabalho |
Fluxo de processamento das condições de trabalho de referência |
Temperatura máxima (ar ambiente/ar de admissão) |
Dimensões |
Peso |
Entrada/Saída |
| A |
B |
C |
| barras |
I/s |
m3/min |
°C |
mm |
mm |
mm |
Quilos |
Por centímetro |
| QDT245 |
1 a 16 |
245 |
14.70 |
66/66 |
840 |
715 |
190 |
67 |
G1 1/2" |
Parâmetros de desempenho:
| |
QDT |
| titular da licença |
Vapores de óleo |
| Normas de ensaio |
ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
| Resíduo máximo de óleo (mg/m3) * |
0.003 |
| Classe padrão ISO 8573-1 |
[2:-:1] |
| Queda inicial da pressão seca (mbar) |
ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
| Ciclo de substituição do cartucho |
4000 horas de funcionamento/um ano, consoante o que ocorrer primeiro |
| Pre-Equipamento |
DST
UD+/DD+和PD+
Máquinas de secar |
* Condições: em condições de referência e precedidas de filtros UD+/DD+ e PD+.
