Efeito de limpeza
Máquina de limpeza por ultra-som para reator
A chaleira de reação é resistente a altas temperaturas, corrosão, abrasão e tem uma forte capacidade de produção.corantes, petróleo, química, alimentos e outras indústrias para alcançar o processo de evaporação, aquecimento e resfriamento. e outras funções, é usado para completar o processo de vulcanização, nitratação,hidrogenaçãoO reactor, depois de ser utilizado durante um período de tempo, tornar-se-á poluído, reduzindo o desempenho de troca de calor,aumentar o tempo de reaçãoOs métodos de limpeza comumente utilizados para reatores incluem limpeza química e limpeza mecânica.Limpeza química Escolha o agente de limpeza adequado de acordo com os componentes de sujeira do equipamentoEste método pode limpar completamente e remover rapidamente a sujeira. No entanto, pode causar corrosão no equipamento. Este método é adequado para sujeira macia e fina.Limpeza mecânica Utilize água de alta pressão através do bico para lavar e remover a sujeiraO ciclo de limpeza é longo e demorado, mas não causará corrosão do equipamento e pode limpar efetivamente a sujeira dura.Método de limpeza química + mecânica máquina de limpeza ultra-sônica limpeza mais agente de limpeza química leve pode alcançar o efeito de rapidamente descascar sujeira espessa, e não corroerão o equipamento do reator, não causarão danos ao equipamento e a eficiência de limpeza é elevada.
Manutenção diária
1. prestar atenção à distância à prova de explosão ao instalar o reator. vários conjuntos de equipamentos de reator precisam ser colocados separadamente para garantir uma boa ventilação.
2. Ao escolher o óleo de transferência de calor, certifique-se de escolher o modelo correspondente, e não pode ser adicionada água.
3Após a instalação do reator, a pressão de nitrogénio deve ser mantida primeiro para garantir que não haja fugas antes do início dos trabalhos.usar espuma de sabão para encontrar o ponto de vazamento do bico e do tuboApós encontrar o ponto de fuga, liberar o gás e apertá-lo, e depois manter a pressão com nitrogénio.
4. Discos de ruptura de metal não podem ser ajustados à vontade. Depois que o disco de ruptura de metal é explodido, ele precisa ser substituído por um novo disco de ruptura de metal.prestar atenção à superfície convexa do disco de ruptura.
5Após a conclusão da reação, arrefecer e descarregar o gás na chaleira para fora através do tubo, de modo que a pressão na chaleira de reação é reduzida à pressão normal.Observe que não pode ser desmontado sob pressão. Em seguida, soltar e remover os parafusos e porcas principais, remover a tampa do chaleiro e colocá-lo no suporte, e prestar atenção para proteger a superfície de vedação ao remover a tampa.
6. Ao arrefecer, utilizar água para arrefecimento interno e evitar arrefecimento rápido para evitar que a diferença de temperatura excessiva cause rachaduras na bobina de arrefecimento e no corpo da chaleira.Durante o processo de trabalho, a temperatura no reator é superior a 100°C, e a camisa de água e o agitador magnético entre a tampa do reator precisam passar água de arrefecimento.A temperatura da água é inferior a 35°C para evitar que o aço magnético seja desmagnetizado.
7Quando usar o reator, você precisa fechar a válvula de entrada de refrigerante, drenar o refrigerante na panela e jaqueta, em seguida, inserir o material, ligar o agitador,Então ligue a energia elétrica de aquecimento e a válvula de vapor, desligue quando a temperatura exigida for atingida, depois desligue o dispositivo de agitação.enxaguar com água morna para remover os materiaisQuando a caldeira estiver vazia, a válvula de vapor e a fonte de alimentação eléctrica de aquecimento não devem ser abertas,e a pressão do vapor não deve exceder a pressão nominal de funcionamento.
8Após a conclusão da operação, prestar atenção à limpeza do interior da chaleira.É preciso limpá-lo com frequência para mantê-lo limpoÉ proibido limpar com objetos de superfície áspera.
9- prestar sempre atenção às condições de trabalho de todo o equipamento do reator e do redutor, e reabastecer o óleo lubrificante a tempo.
10O óleo do meio de aquecimento eléctrico deve ser substituído a cada seis meses.
11Verifique regularmente as válvulas de segurança, os furos de destilação, as hastes de aquecimento elétricas, os manômetros de pressão e os instrumentos elétricos no revestimento e na tampa da panela e noutras partes.e repará-los a tempo se forem encontrados defeituosos.
12. Quando o reator não estiver em uso, lave frequentemente o corpo da panela e limpe as paredes interna e externa do recipiente com água morna para mantê-lo limpo e tornar o equipamento mais durável
