HELLER 1936 MK5 Forno de refluxo de ar quente sem chumbo
O forno de refluxo HELLER 1936 MK3 MK5 pode ser equipado com um sistema de refrigeração de duas vias, com diferentes velocidades, refrigerado a ar ou a água;O sistema pode atingir a maior reprodutibilidade através do menor delta TsO mais recente avanço no sistema de fornos de refluxo Mark 5 permite aos clientes reduzir ainda mais os custos de aquisição.As novas melhorias de aquecimento e arrefecimento da Heller reduzirão o consumo de gás nitrogénio e o consumo de eletricidade em 40%A série MK5 não é apenas o melhor sistema de solda de refluxo, mas também tem o melhor valor global na indústria!
O forno de refluxo MK5 é um equipamento sofisticado utilizado na indústria de fabricação de eletrônicos para o processo de solda de componentes de montagem de superfície em placas de circuito impresso (PCBs).Oferece uma ampla gama de funcionalidades e características que melhoram a precisão da solda, controlo de temperatura e flexibilidade do processo.
Funcionalidade:
1Controle de temperatura: O forno de refluxo MK5 fornece um controlo preciso da temperatura durante todo o processo de solda.Utiliza elementos de aquecimento avançados e sensores de temperatura para garantir um perfil de temperatura preciso e estabilidade térmica em cada zona de aquecimentoIsto garante condições de solda ótimas para diferentes componentes e tipos de pasta de solda.
2Sistema de transportador: O forno possui um sistema de transportador que transporta os PCBs através das zonas de aquecimento.permitindo um ajuste fino do processo de solda e assegurando uma transferência de calor e um refluxo de solda adequados nos PCB.
3. Múltiplas zonas de aquecimento: o forno consiste em várias zonas de aquecimento independentes, normalmente entre 4 e 10 zonas. Cada zona tem os seus próprios elementos de aquecimento e controlo de temperatura,permitindo uma distribuição precisa da temperatura no PCBEsta configuração permite atender às diferentes exigências térmicas de vários componentes e perfis de solda.
4. Capacidade de atmosfera de nitrogênio: alguns fornos de refluxo MK5 oferecem a opção de operar em uma atmosfera de nitrogênio.Resultando numa melhoria da qualidade das juntas de solda, redução dos defeitos e melhoria da fiabilidade, em especial para os processos de solda sem chumbo.
5. Armazenamento e Gestão de Perfis: O forno permite que os usuários criem, armazenem e gerenciem vários perfis de temperatura para diferentes conjuntos de PCB. Estes perfis definem o aumento de temperatura desejado,embebido, e estágios de refluxo, garantindo resultados de solda consistentes e repetíveis para vários produtos.
Monitoramento e feedback em tempo real: O forno fornece monitoramento em tempo real dos perfis de temperatura, velocidade do transportador e outros parâmetros do processo.permitir que os operadores identifiquem e resolvam quaisquer problemas que possam afetar a qualidade da solda.
| Modelo da máquina |
Heller 1936MK5 |
| Zonas de aquecimento |
Top 10 / 10 inferior |
| Zonas de arrefecimento |
Top 3 |
| Largura do PCB |
50 - 610 mm |
| Velocidade máxima do transportador |
188 cm/min |
| Tolerância de temperatura entre as faixas |
± 2 °C |
| Precisão do controlador de temperatura |
± 0,1 °C |
| Ajuste da largura do transportador |
Controle manual do motor |
| Sistema de Operação |
Windows 7 |
| Dimensões globais |
W5890 x D1370 x H1600 mm |
| Peso líquido típico |
Aproximadamente 2900 kg
|
Período de utilização:
O forno de refluxo MK5 é adequado para uma ampla gama de aplicações de solda, incluindo:
1. Assemblagem de tecnologia de montagem de superfície (SMT): é usada para soldar componentes de montagem de superfície em PCBs. O forno garante um fluxo de soldagem adequado,criação de ligações elétricas fiáveis entre os componentes e as pastilhas de PCB.
2. Soldadura sem chumbo: O forno é capaz de lidar com processos de soldadura sem chumbo, que são amplamente utilizados devido a regulamentações ambientais.Fornece os perfis térmicos necessários e o controlo da temperatura exigido para materiais de solda sem chumbo, garantindo juntas de solda de alta qualidade.
3. PCBs de tecnologia mista: O forno pode lidar com PCBs com uma combinação de componentes de montagem de superfície e de furo.Permite um fluxo de soldagem adequado para componentes de montagem de superfície, ao mesmo tempo em que se acomodam as temperaturas mais elevadas necessárias para a soldagem através de buracos.
4Desenvolvimento de protótipos: O forno de refluxo MK5 é adequado para desenvolvimento de protótipos e produção em pequena escala.A sua flexibilidade no controlo de temperatura e gestão de perfis permite uma rápida iteração e otimização dos processos de solda durante os primeiros estágios do desenvolvimento do produto.
5Produção de volume médio a elevado: O forno também é adequado para ambientes de produção de volume médio a elevado.As suas múltiplas zonas de aquecimento e a velocidade ajustável do transportador permitem uma solda eficiente e consistente num grande número de PCB.
6. Automóveis, aeroespacial e eletrônicos industriais: O forno de refluxo MK5 é comumente usado em indústrias que exigem eletrônicos de alta confiabilidade, como automóveis, aeroespacial,e setores industriaisGarante a qualidade e a integridade das juntas de solda, satisfazendo os requisitos rigorosos destas aplicações.
O forno de refluxo MK5 fornece funcionalidades avançadas para solda precisa e confiável de componentes de montagem de superfície.assegurar ligações de solda de alta qualidade e a fiabilidade geral dos conjuntos de PCB.
Características fundamentais
- Forno de refluxo de soldadura sem chumbo de nitrogênio / ar
- Módulos de aquecimento aprimorados e taxas de resfriamento mais rápidas
- Baixo consumo de nitrogénio e eletricidade
- Projeto livre de manutenção
- Perfil de um passo
- Ferramentas de monitorização do processo do forno de refluxo
- Projeto de duas pistas para alta capacidade de transferência
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