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A caixa de cobre da tubulação personalizou a tubulação material do cobre da origem C17200 da água do pacote de superfície da têmpera
O cobre do berílio C17200 (AMS 4535) é o berílio de cobre o mais especificado e está disponível em Morgan Bronze na solução e no calor da precipitação - tubulação tratada assim como calor da solução - Rod e barra tratados.
O cobre do berílio C17200 (AMS 4535) é o berílio de cobre o mais especificado e está disponível em Morgan Bronze na solução e no calor da precipitação - tubulação tratada assim como calor da solução - Rod e barra tratados. Em sua idade a condição endurecida C17200 alcança o mais de grande resistência e a dureza de toda a cobre comercial liga baseada. A resistência à tração final pode exceder o ksi 200 e as aproximações Rockwell C45 da dureza. Esta liga é usada nos rolamentos e membros de gerencio para o trem de aterrissagem de aviões, as buchas e as arruelas para bocados de perfuração do tri cone, os alojamentos da pressão para magnetômetros e outros instrumentos, assim como as aplicações da soldadura de resistência.
Outros termos para esta liga são: Barra de cobre do berílio; Liga 17200 de ASTM B 643; Tubo de cobre do berílio; AMS 4650; C 17200; AMS 4535; Liga 25; SAE J463; Liga 17200 de ASTM B 196; CuBe2; BECU
Observação: Os pesos alistados são as melhores avaliações dos pesos que reais nós enviaremos. São uma combinação dos pesos teóricos calculados e de uma média de pesos reais. Nossos pesos são conservadores ao lado mais pesado mas pode haver umas leves variações no peso da barra a barrar.
O exame, a fabricação e as propriedades térmicas mostrados aqui representam as aproximações razoáveis apropriadas para o uso de planejamento geral. Devido às variações comerciais nas composições e às limitações de fabricação, não devem ser usados para finalidades da especificação.
Especificação
AMS 4535 – tubulação | AMS 4650 – Rod & barra |
ASTM B 643 | ASTM B 196 | AMS 4533 |
Cu* | Ni + Co | Ni + Co + Fe | Seja | Al | Si |
---|---|---|---|---|---|
Restante | 0,20 mínimo. | 0,6 máximos. | 1,80 – 2,00 | 0,20 máximos. | 0,20 máximos. |
Soma de todos os elementos nomeados = 99,5%
A tubulação – calor da solução & da precipitação - tratou TF00 (anteriormente EM) | Inglês | Métrica |
---|---|---|
Resistência à tração, mínima. | ksi 161 | MPa 1110 |
Renda a força, mínima. | ksi 130 | MPa 896 |
Alongamento em 4D, minuto | 3% | 3% |
Rod & a barra – calor da solução - trataram TB00 (anteriormente A) | ||
Elástico, máximo | ksi 85 | MPa 586 |
Alongamento | 35% | 35% |
Rod & barra – calor da solução & da precipitação - tratados | ||
Resistência à tração, mínima. | ksi 165 | MPa 1138 |
Renda a força, mínima. | ksi 140 | MPa 965 |
Alongamento | 3% | 3% |
Inglês | Métrica | |
---|---|---|
Ponto de derretimento – Liquidus | 1800° F | 982° C |
Ponto de derretimento – barra | 1590° F | 866° C |
Densidade | 0,290 ³ de lb/in em 68° F | ³ @ 20° C de 8,25 gm/cm |
Gravidade específica | 8,260 | 8,26 |
Resistividade elétrica (recozida) | 46,2 ohms-cmil/ft @ 68° F | 7,68 microhm-cm @ 20° C |
Conductivity* elétrico | 22% IACS @ 68° F | 0,12 MegaSiemens/cm @ 20° C |
Condutibilidade térmica | 62 BTU · ft/(hora · ft do ² · °F) @ 68° F | 107,3 W/m · °K @ 20° C |
Coeficiente da expansão térmica | 9,90 · 10-6 pelo °F (68-572° F) | 17,8 · 10-6 pelo °C (20-300° C) |
Capacidade de calor específico | 0,10 Btu/lb/°F @ 68°F | 419,0 J/kg · °K @ 293° K |
Módulo de elasticidade na tensão | ksi 18.500 | MPa 128.000 |
Solda | Bom | Capacidade para ser Frio trabalhado | Bom |
---|---|---|---|
Soldadura | Bom | Capacidade para ser Quente formado | Excelente |
Soldadura Oxyacetylene | Não recomendado | Avaliação quente de Forgeability (Forjando o bronze = 100) | 40 |
Soldadura de arco protegida do gás | Bom | ||
Soldadura de arco revestida do metal | Bom | Temperatura de trabalho quente | 1200-1500° F ou 649-816° C |
Soldadura de resistência – ponto | Bom | Temperatura de recozimento | 1425-1475° F ou 775-802° C |
Soldadura de resistência – emenda | Feira | ||
Soldadura de resistência – extremidade | Feira |
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