- Maquinabilidade excelente
- Baixo custo
- Características deesfoladura melhoradas
- Capacidade de soldadura pobre
- Formabilidade pobre
- Resistência de corrosão limitada
A categoria 416 tem a capacidade de soldadura pobre. Se soldar é elétrodos de hidrogênio da categoria 410 necessários do uso baixos. Pré-aqueça a 200-300°C. Siga imediatamente com o recozimento ou o re-endurecimento, ou um alívio de tensão em 650-675°C.
A fabricação deve ser pelos métodos que permitem a capacidade de soldadura pobre e para permitir geralmente igualmente um final endurece e modera o tratamento térmico.
Tratamento térmico
Recozimento completo - calor a 815-900°C para a hora do ½ por 25mm da espessura. Esfrie em 30°C pelo máximo da hora a 600°C e em ar fresco.
Recozimento Secundário-crítico - calor a 650-760°C e ar fresco.
Endurecendo-se - endurecido pelo aquecimento a 925-1010°C, extinguindo no óleo, e moderando para serir as exigências mecânicas. Quadro adjunto See.
Circunstância: Escala da resistência à tração (² de N/mm ou MPa) quarto 650: 650 - 850
Quarto 700: 700 - 850
Quarto 800: 800 - 950
Quarto 850: 850 - 1000
Quarto 900: 900 - 1050
A resistência de corrosão é mais baixa do que as categorias austeníticas comuns.
Resistência útil para secar atmosferas, água e alcaloides e ácidos suaves, mas menos resistente frescos do que as categorias não-livre-fazendo à máquina equivalentes. Menos resistente à corrosão do que as categorias austeníticas e igualmente as ligas ferritic do cromo menos de 17% tais como a categoria 430. As categorias fazendo à máquina livres altas do índice de enxofre tais como 416 são totalmente inoportunas para o fuzileiro naval ou a outra exposição do cloreto.
A resistência de corrosão máxima é conseguida na condição endurecida, com um revestimento de superfície liso.
Os produtos mostram
