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Tubo sem emenda do aço de liga de ASTM A213/ASME SA213 T5 para a caldeira e o permutador de calor
YUHONG controla o processo de manufatura inteiro da matéria prima aos produto acabados, pontos de inspeção localed no processo de manufatura para assegurar-se de que todos os produtos cumpram todas as exigências. Em tal sistema de controlo da qualidade, as falhas são detectadas na fase possível a mais adiantada do processo de produção a fim eliminar o risco de rejeção na inspeção final. Nós fizemos esforços contínuos para reduzir o problema durante todo o sistema total do controle de qualidade que inclui o controle da rastreabilidade, YUHONG não somente para inspecionar por nos, também através dos TPI como a BV, GV, DNV, ABS, TEMPERAMENTAL, IBR, de modo que hoje a qualidade de nosso productsis reconhecido claramente por nosso cliente.
Marca registrada |
Categoria |
UNS # |
Heater Tubes |
1 1/4 de Chrome |
T11 |
K11597 |
A213 / SA213 |
2 1/4 de Chrome |
T22 |
K21590 |
A213 / SA213 |
5 Chrome |
T5 |
K41545 |
A213 / SA213 |
9 Chrome |
T9 |
K90941 |
A213 / SA213 |
T91 |
T91 |
K90901 |
A213 / SA213 |
T92 |
T92 |
K92460 |
A213 / SA213 |
Tamanhos do tubo para permutadores de calor & condensadores & caldeira | |||||||||
Diâmetro externo | BWG | ||||||||
25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | ||
Espessura de parede milímetro | |||||||||
0,508 | 0,71 | 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2,11 | 2,77 | 3,40 | ||
milímetro | polegada | Peso kg/m | |||||||
6,35 | 1/4 | 0,081 | 0,109 | 0,133 | 0,174 | 0,212 | |||
9,53 | 3/8 | 0,126 | 0,157 | 0,193 | 0,257 | 0,356 | 0,429 | ||
12,7 | 1/2 | 0,214 | 0,263 | 0,356 | 0,457 | 0,612 | 0,754 | ||
15,88 | 5/8 | 0,271 | 0,334 | 0,455 | 0,588 | 0,796 | 0,995 | ||
19,05 | 3/4 | 0,327 | 0,405 | 0,553 | 0,729 | 0,895 | 1,236 | ||
25,4 | 1 | 0,44 | 0,546 | 0,75 | 0,981 | 1,234 | 1,574 | 2,05 | |
31,75 | 1 1/4 | 0,554 | 0,688 | 0,947 | 1,244 | 1,574 | 2,014 | 2,641 | |
38,1 | 1 1/2 | 0,667 | 0,832 | 1,144 | 1,514 | 1,904 | 2,454 | 3,233 | |
44,5 | 1 3/4 | 1,342 | 1,774 | 2,244 | 2,894 | 3,5 | |||
50,8 | 2 | 1,549 | 2,034 | 2,574 | 3,334 | 4,03 | |||
63,5 | 2 1/2 | 1,949 | 2,554 | 3,244 | 4,214 | 5,13 | |||
76,2 | 3 | 2,345 | 3,084 | 3,914 | 5,094 | 6,19 | |||
88,9 | 3 1/2 | 2,729 | 3,609 | 4,584 | 5,974 | 7,27 | |||
101,6 | 4 | 4,134 | 5,254 | 6,854 | 8,35 | ||||
114,3 | 4 1/2 | 4,654 | 5,924 | 7,734 | 9,43 |
T2 de ASTM A213/ASME SA213, composição T11, T12, T22, T91, T92 quimica e propriedades mecânicas
Categoria | Produto químico Composition% | ||||||||
C | Si | Manganês | P, S máximo | Cr | Mo | Ni máximo | V | Al Max | |
T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – |
T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – |
T12 | 0.05~0.15 | 0,5 máximo | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – |
T22 | 0.05~0.15 | 0,5 máximo | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – |
T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0,4 | 0.18~0.25 | 0,015 |
T92 | 0.07~0.13 | 0,5 máximo | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0,4 | 0.15~0.25 | 0,015 |
Categoria | Produto químico Composition% | Propriedades mecânicas | |||||||
W | B | N.B. | N | T.S | Y.P | Alongamento | Dureza | ||
T2 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T11 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T12 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T22 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T91 | – | – | 0.06~0.10 | 0.03~0.07 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) | |
T92 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 | 0.04~0.09 | 0.03~0.07 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
T2 de ASTM A213/ASME SA213, T11, T12, T22, T91, tolerância T92
Diâmetro externo | Tolerância do OD | Tolerância do PESO | Tolerância de Ovality | Corte a tolerância do comprimento |
OD≤ 12, 7 milímetros | ± 0, 13 milímetros | ± 15% | – | + 3, 18 milímetros, – 0 milímetros |
12, 7 milímetros < OD=""> | ± 0, 13 milímetros | ± 10% | máximo, 1, 65 milímetros | + 3, 18 milímetros, – 0 milímetros |
38, 1 milímetro < OD=""> | ± 0, 25 milímetros | ± 10% | máximo, 2, 41 milímetros | + 4, 76 milímetros, – 0 milímetros |
Aplicações