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Tubo sem costura de aço ligado, ASTM A335/ASME SA335 P9, Tubo de resistência ao incêndio, tubo de forno a vapor
Tubos sem costura de aço ligado ASTM A335 ASTM A335 GR P5 GR P9 GR P11 GR P22 Tubos sem costura de aço ligado (IBR APROVADO e NACE APROVADO) PIPES ASTM A335 GR P5 PIPES ASTM A335 GR P9 PIPES ASTM A335 GR P11 PIPES Tamanho: 1/8" - 26" |
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Tubos sem costura de aço ligado (ASME SA335 grau P5)
Os tubos sem costura de aço ligado (ASME SA335 grau P5) oferecidos por nós estão disponíveis nos graus ASME SA335 e P1, P5, P9, P11, P12, P91.A nossa experiência está em oferecer estes em diferentes tamanhos e horários, com relatórios IBR e NACE MR 0175, última edição.
Tubos sem costura de aço ligado ASME (SA335 grau P9)
Os tubos/tubos sem costura de aço de liga ASME (SA335 Grade P9) fabricados, fornecidos e exportados por nós são utilizados para várias aplicações industriais.A nossa especialização na oferta de aços de liga de engenharia de precisão permite-nos fornecer estes para várias aplicações de engenharia em vários graus como A-387 GRP1, P5, P9, P11, P12, P22, P91, ASTM A-335 e outros.
Tubos de aço ligado (ASTM A335 P11)
Os tubos de aço de liga (ASTM A335 P11) oferecidos por nós são feitos de acordo com os padrões IBR e são usados principalmente para operações de caldeira.Nós também podemos obter estes personalizados como por requisitos de tubulação de caldeiraPara garantir os melhores padrões de qualidade, obtemos estes produtos de fabricantes de qualidade.
Tubos de aço ligado (ASTM A335 P12)
Os tubos de aço de liga (ASTM A335 P12) oferecidos por nós estão disponíveis com o padrão ASTM A335 P12 e encontram aplicação em indústrias como petroquímicos, refinarias, fertilizantes, produtos farmacêuticos e outros.Podemos fornecer estes tubos sem costura em tamanho de até 26 polegadas.
Tubos sem costura de liga (ASTM A335 classe P91 NACE))
Os tubos sem costura de liga (ASTM A335 Grade P91 NACE) oferecidos por nós estão disponíveis nos graus ASTM A335.Nossa experiência reside em oferecer esses tubos em vários tamanhos, bem como em parâmetros personalizados de acordo com os requisitos de tubulação da caldeiraFornecidos por fabricantes conscientes da qualidade, também oferecemos aos nossos clientes a opção de adicionar a sua própria marca neles.
Tubos de aço ligado (categoria T11 da norma ASME SA213)
Os tubos de aço ligado fabricados e fornecidos por nós são do grau ASME SA213.A nossa experiência consiste em oferecer estes em vários tamanhos, bem como outras especificações de acordo com as demandas necessárias.Estes tubos de aço ligado encontram utilização principalmente em diferentes aplicações industriais.
Requisito de tratamento térmico
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P5, P9, P11 e P22 |
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Grau |
Tipo de tratamento térmico |
Intervalo de temperatura de normalização F [C] |
Anilhamento subcrítico |
|
|
|
|||
P5 (b,c) |
Anéis completos ou isotérmicos |
|
||
|
Normalize e Tempere |
* * * |
1250 [675] |
|
|
Anel subcrítico (apenas P5c) |
* * * |
1325 - 1375 [715 - 745] |
|
P9 |
Anéis completos ou isotérmicos |
|
||
|
Normalize e temperar |
* * * |
1250 [675] |
|
P11 |
Anéis completos ou isotérmicos |
|
||
|
Normalize e temperar |
* * * |
1200 [650] |
|
P22 |
Anéis completos ou isotérmicos |
|
||
|
Normalize e temperar |
* * * |
1250 [675] |
|
P91 |
Normalize e Tempere |
1900-1975 [1040 - 1080] |
1350-1470 [730 - 800] |
|
|
Apagar e temperar |
1900-1975 [1040 - 1080] |
1350-1470 [730 - 800] |
Requisitos químicos
|
|
Grau |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
O P-91 deve também incluir o seguinte: |
Elementos |
Designação UNS |
K41545 |
S50400 |
K11597 |
K21590 |
K91560 |
||
|
Carbono |
0.15 no máximo |
0.15 no máximo |
0.05 a 0.15 |
0.05 a 0.15 |
0.08 a 0.12 |
V em 0,18 - 0.25 |
|
Manganês |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
0.30 a 0.60 |
N em 0,030 - 0.070 |
||
Fósforo, no máximo |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.020 |
Ni a 0,40 no máximo |
||
Enxofre, no máximo |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.010 |
Al a 0,02 máximo |
||
Silício |
0.50 no máximo |
0.25 para 1.00 |
0.50 para 1.00 |
0.50 no máximo |
0.20-0.50 |
Cb a 0,06 - 0.10 |
||
Cloreto de sódio |
4.00 - 6.00 |
8.00 - 10.00 |
1.00 - 1.50 |
1.90 a 2.60 |
8.00 - 9.50 |
Ti a 0,01 máximo |
||
Molibdênio |
0.45-0.65 |
0.90 para 1.10 |
0.44 a 0.65 |
0.87 para 1.13 |
0.85 para 1.05 |
Zr a 0,01 máximo |
Requisitos de tração
|
|
Sem costura |
|
|
||||
|
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
O P91 não pode ter uma dureza superior a 250 HB/265 HV [25HRC]. |
||
Resistência à tração, min., psi |
||||||||
|
KSI |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
||
|
MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
|
|
Força de rendimento, min., psi |
|
|||||||
|
KSI |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
|
|
|
MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
|
|
Variância da espessura da parede
NPS [DN] Designador |
Tolerância, em % do especificado |
|
||||||
|
Acabou. |
|
Sob |
|
||||
1/8 a 2 1/2 [6 a 65] inclusive, todos os rácios t/D |
|
200,0% |
|
120,5% |
|
|||
Acima de 2 1/2 [65], t/D < ou = 5% |
|
220,5% |
|
120,5% |
|
|||
Acima de 2 1/2 [65], t/D > 5% |
|
150,0% |
|
120,5% |
|
|||
(t = espessura especificada da parede; D = diâmetro exterior especificado) |
|
|
Requisitos de alongamento
Valores mínimos de alongamento calculados |
||||||
Prolongamento em 2 pulgadas ou 50 mm, min % |
||||||
Espessura da parede |
P5, P9, P11, P22 |
P91 |
||||
Entra. |
mm |
Longoitudinal |
Transversal |
Longoitudinal |
||
5/16 (0,312) |
8 |
30 |
20 |
20 |
||
9/32 (0,281) |
7.2 |
28 |
19 |
19 |
||
1/4 (0,250) |
6.4 |
27 |
18 |
18 |
||
7/32 (0,219) |
5.6 |
26 |
17 |
|||
3/16 (0,188) |
4.8 |
24 |
16 |
|||
5/32 (0,156) |
4 |
22 |
15 |
|||
7/8 (0,125) |
3.2 |
21 |
14 |
|||
3/32 (0,094) |
2.4 |
20 |
13 |
|||
1/18 (0,062) |
1.6 |
18 |
|
|
12 |
Variações admissíveis no diâmetro exterior O diâmetro externo em qualquer ponto não deve variar mais do que a norma especificada: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ensaios mecânicos especificados | |
Ensaio de tensão transversal ou longitudinal e ensaio de aplanamento, ensaio de dureza ou ensaio de dobra |
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Para os materiais tratados a calor num forno de lote, devem ser efectuados ensaios em 5% do tubo de cada lote tratado. |
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Para os materiais tratados termicamente pelo processo contínuo, os ensaios devem ser efectuados num número suficiente de tubos para constituírem 5% do lote, mas em nenhum caso menos de 2 tubos. |
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Notas relativas ao ensaio de dureza: |
O P91 não pode ter uma dureza superior a 250 HB/265 HV [25HRC]. |
Observações relativas ao ensaio de curvatura: |
Para tubos cujo diâmetro exceda o NPS 25 e cujo diâmetro/espessura da parede seja igual ou inferior a 7,0 devem ser submetidos ao ensaio de curvatura em vez do ensaio de aplanamento. |
Outros tubos cujo diâmetro seja igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao ensaio de curvatura em vez do ensaio de aplanamento, sob reserva da aprovação do comprador. |
|
As amostras de ensaio de curvatura devem ser dobradas a temperatura ambiente até 180 °C, sem rachaduras no exterior da parte curvada. |
|
O diâmetro interno da curva deve ser de 25 mm. |
|
Ensaio hidrostático |
Cada comprimento do tubo deve ser submetido a um ensaio hidráulico, podendo, por opção, ser utilizado um ensaio elétrico não destrutivo. |