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Máquina de fabrico de tiras de PET É um equipamento de plástico inteligente, ecológico e de alta velocidade,
Vantagens:
Matérias-primas:A faixa de aço de plástico PET pode utilizar matérias-primas:100% flocos de garrafa ou materiais triturados ou materiais granulares espessantes
1. Flocos de garrafa--- resíduos de água mineral, Sprite, Coca-Cola e outros flocos de garrafa como matérias-primas, após esmagamento, limpeza, secagem de materiais.
2. Materiais triturados---- cinturão de aço de plástico PET acabado após triturar, filtrar, limpar e secar matérias-primas;
3. Material granular espessante----- Material PET triturado após processamento, limpeza, espessagem de material granular
Características da máquina de fabrico de tiras de PET:
Produção eficientecom um elevado grau de automação e uma velocidade de produção rápida.
Produtos de alta qualidade ----A correia de aço de plástico PET produzida tem uma elevada resistência, boa dureza e forte força de tração.
Economia de energiaO projecto é de economia de energia, as matérias-primas são garrafas de água mineral, que podem ser recicladas e o custo de fabrico é baixo.
Fácil de operar.Controle automático PLC, fácil de operar.
Principais pontos de venda | Alta Qualidade |
---|---|
Nome |
Máquina de fabrico de tiras de PET |
Largura da correia | 9-32 mm |
Cores | Requisitos do cliente |
Inverter de hospedeiro | 45 kW ((INVT) |
Alimentação por parafuso |
3 conjuntos |
Capacidade do secador |
3 000 litros |
Espessura da correia | 0.6-1.2 mm |
Filtro de remoção de óleo e de poeira |
1 conjunto |
Torre de pré-secagem |
4 000 L |
Balde da máquina principal |
4 000 L |
Voltagem | 380V/50HZ (customizado) |
Tamanho do tubo de papel | GUOMAO |
Sistema de controlo | Ecrã de toque do computador PLC |
Rebocador de posição dupla |
3 conjuntos |
Fluxo de processo da linha de produção de correias de PET
① Loading →② Mixing raw materials →③ Pre-drying raw materials →④ Vacuum dehumidification of raw materials →⑤ Melting and metering extrusion of raw materials →⑥ Cooling and forming of raw materials (with raw materials) →⑦ Preheating the oven →⑧ Primary stretching →⑨ Secondary stretching →⑩ Embossing →⑪ Oven tempering and shaping →⑫ Cooling →⑬ Finished product winding