Elastómetro do poliuretano ao agente de ligação Adhesive do metal 840
(Equivalente a Cilbond 24, a Chemlok 218, a Chemlok 213)
840 que um tratamento de superfície do um-revestimento se usou para afixar elastómetros castable e millable do poliuretano aos metais e a outras carcaças rígidas. É composto de uma mistura dos polímeros e das resinas dissolvidos em um sistema solvente orgânico.
Tipo de produto: primeira demão para promover a adesão do poliuretano aos metais, tais como o aço de aço, de aço inoxidável, galvanizado, o alumínio e o alumínio anodizado.
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Características e benefícios
Ambientalmente resistente – fornece a resistência excelente para molhar, o pulverizador de sal, os uma variedade de solventes e outras circunstâncias ambientais.
Conveniente – não exige nenhuma primeira demão, reduzindo o trabalho e os custos.
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Aparência
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Cancele a Amber Liquid levemente obscura
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Viscosidade, cps @ 25°C (77°F) (eixo 3 de Brookfield LVT, 60 RPM)
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400-1000
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| Densidade (kg/m3) |
950.0 - 990,0 |
| Os sólidos satisfazem por peso, % |
18-21 |
| Ponto de inflamação (Seta), °C |
2-15 |
| Solventes |
Tolueno, tricloroetileno, Isopropanol, álcool etílico |
Preparação de superfície – superfícies de metal completamente limpas antes da aplicação. Remova os óleos protetores, os óleos de corte e as graxas desengraxar solvente ou por limpeza alcalina. Remova os revestimentos da oxidação, da escala ou do óxido por métodos de limpeza química ou mecânica apropriados.
Mistura – nenhuma agitação é exigida antes ou durante o uso. Se a diluição é necessário, use ou um isopropanol do 1:1: mistura do tolueno (pelo volume) ou solventes do éter do glicol. A diluição apropriada da nota para os vários métodos da aplicação é conseguida melhor pela experiência.
Aplicando-se – aplique 840 pela escova, pelo mergulho, pelo pulverizador, pelo revestimento do rolo ou pelo todo o método que der o revestimento uniforme e evitar corridas excessivas e rasgos. Apesar do método da aplicação, a espessura de filme seco de 840 deve ser o mícron 15-35. 840 são igualmente tolerantes de condições de processamento tais como prebakes longos.
Secagem/que cura-se – Allow revestiu as peças para secar no mínimo 60 minutos na temperatura ambiente para a evaporação solvente completa. O filme pode ser força secada em umas mais altas temperaturas por uns períodos de tempo mais curtos. Secagem por 15 minutos em 121°C (250°F) não têm nenhum efeito prejudicial no desempenho.
Para aumentar a força coesiva, coza inserções revestidas um um mínimo de 2 horas em 121°C (250°F). As grandes inserções exigirão um tempo de cozimento mais longo em 121°C (250°F) para negar o efeito do dissipador de calor.
As peças revestidas com os 840 podem ser vulcanizadas imediatamente depois de secar.
Os procedimentos moldando que são usados com o calor que vulcaniza elastómetros do uretano podem ser usados com esparadrapo 840. O tempo e a temperatura de cura são o mesmo que as condições de processo exigidas vulcanizar o composto do uretano que está sendo moldado. Os melhores resultados são obtidos com temperaturas de cura acima de 71°C (160°F).
Limpeza – álcool do uso, tal como o isopropanol, ou um solvente desinfectado, tal como o tricloroetileno, para limpar derramamentos pequenos.
A vida útil está a um ano da data da expedição quando armazenada em 21-27°C (70-80°F) no recipiente original, fechado. Não armazene nem não use perto do calor, das faíscas ou da chama aberta.
