Máquina/linha de produção para extrusão de tubos de plástico PE/PP/HDPE
Processo de produção de tubos de PE de PPE e HDPE
Raw material +master batches - mixing - vacuum feeder- material dryer -- single screw extruder ( small CO-extruder ) -- mould -vacuum calibration tank - spray cooling tank ( water tank) - haul-off unit - cutting machine- stacker
A linha de produção de tubos de HDPE é utilizada principalmente no fabrico de tubos de HDPE com diâmetros que variam de 16 mm a 1200 mm.As várias espessuras dos tubos produzidos podem torná-los adequados para aplicações que vão desde o abastecimento urbano de água ao transporte de gásEsta linha também se destaca na produção de tubos de eletricidade antiinflamáveis e antiestáticos utilizando um molde espiral de duas ou três camadas para utilização nas indústrias de mineração.Os tubos produzidos apresentam espessura de parede uniforme e redondeza perfeitaAtravés da troca ou adição de determinada parte da unidade da máquina, esta linha pode também ser personalizada para extrudir tubos de vários outros tipos.
Principais características do tubo de HDPE
A linha de produção de tubos de HDPE é utilizada principalmente para a produção de tubos de abastecimento de água e drenagem no campo da agricultura e da construção de cabos, etc. Esta máquina consiste num tanque de calibração a vácuo,unidade de arranque, unidade de corte, empilhador etc. A extrusora de parafuso único e a unidade de retirada aplicam o famoso dispositivo de regulação de velocidade de conversão de frequência A / C, tanto a bomba de vácuo quanto o motor de condução aplicam a marca famosa.
Parâmetro técnico da linha de extrusão de tubos de HDPE
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Artigo/modelo
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PW63 |
PE110 |
PW160 |
PW250 |
PW315 |
PW630 |
PW800 |
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Intervalo de diâmetro (mm)
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16-63 |
16 a 110 |
50 a 160 |
50 a 250 |
110 a 315 |
315-630 |
400-800 |
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Número de garras de arranque
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2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
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Força de tração (KN)
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6 |
8 |
11 |
20 |
30 |
40 |
50 |
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Velocidade de tração (m/min)
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15 |
12 |
8 |
9 |
4 |
2 |
2 |
Características do equipamento
1A garganta de alimentação de estrutura em espiral ótima melhora muito a produção da extrusora.
2O sistema de controlo de temperatura precisa garante o desempenho de fusão dos materiais.
3O design único dos parafusos permite uma melhor plastificação e produtos de alta qualidade.
4A caixa de velocidades de elevada torção, concebida com precisão, garante um funcionamento estável.
5. Estrutura em forma de H para diminuir a vibração da extrusora.
6O sistema de operação PLC avançado realiza sincronização e automação.
7Adotar controlo automático da temperatura e do nível da água e filtros independentes especiais em tanques de vácuo e de arrefecimento.
8Ofereça uma unidade estável com 2 a 12 lagartas.
9. Fornecer opções de corte sem serradura e franjas.
10Baixo consumo de energia, excelente desempenho e fácil manutenção.
Embalagem e entrega
Embalagem: Embalagem que cumpra as normas de transporte.
Prazo de entrega: 30 a 60 dias
