Cabo distribuidor de corrente isolado mineral de precisão alta para o par termoelétrico do sensor de temperatura
1. Descrição
Os cabos de par termoelétrico isolados minerais são o material do núcleo para produzir pares termoelétricos. Compreende tipicamente a bainha de aço inoxidável ou de Inconel, o pó do óxido de magnésio (MgO) e condutores termoelétricos; O pó do óxido de magnésio (MgO) é disposto na bainha manter a separação e o isolamento elétrico entre a bainha e os condutores termoelétricos. O óxido de magnésio (MgO) é usado preferivelmente como o material de isolação para os cabos de par termoelétrico do MI porque é estável em altas temperaturas e em pressão. Fornece uma resistência alta da eletricidade e é igualmente econômico.
2. Característica
1). A bainha do metal pode proteger o condutor interno do par termoelétrico contra a contaminação, faz-lhe a umidade - prova, weldable, compacto e mecanicamente forte.
2). O MI isolou o cabo de par termoelétrico para fazê-lo fácil fazer o par termoelétrico no pequeno diâmetro;
3). A condutibilidade térmica maciça e alta pequena de um cabo corretamente feito permite rapidamente a resposta térmica do conjunto terminado do par termoelétrico.
4). Os materiais diferentes da bainha podem ser selecionados para oferecer a resistência forte contra ambientes corrosivos e extremamente de alta temperatura.
3. Material da bainha
SS304
Temperatura do máximo: 900°C (1650°F).
Este material da bainha é o mais amplamente utilizado na baixa temperatura. Usado principalmente no produto químico, no alimento, na bebida, e nas outras indústrias onde a resistência de corrosão é deve, que é igualmente o material resistente à corrosão o mais barato da bainha. Assunto à precipitação de danificação do carboneto em 482°C a 871°C (900° 1600°F) à escala.
SS321
Temperatura máxima: 871°C (1600°F). Bastante similar a 304 de aço inoxidável exceto o titânio estabilizado para a corrosão intergranular. SS321 é usado para superar a susceptibilidade à precipitação do carboneto no 482° a 871°C (900° 1600°F) à escala. As aplicações principais são aeroespaciais e químicas.
SS316
Temperatura máxima: 900°C (1650°F). É a melhor resistência de corrosão das categorias de aço inoxidável austeníticas. Boa resistência de corrosão em H2S. Usado na maior parte no alimento e na indústria química. Assunto à precipitação de danificação do carboneto em 482° a 871°C (900° 1600°F) à escala.
SS310
Temperatura máxima: 1150°C (2100°F). Similar a mas melhor de 304 SS na resistência mecânica e de corrosão. Também bom na resistência térmica. SS310 contém o Cr de 25%, Ni de 20%. Tão dútile quanto 304 SS.
Inconel 600
Temperatura máxima: 1177°C (2150°F) contínuo; 1260°C (2300°F) intermitente. Similar para ligar 600 com a adição de alumínio para a resistência de oxidação notável. Usado para a resistência de corrosão de alta temperatura, especialmente bom em ambientes de carburação com boa força da ruptura do rastejamento. Não pode ser usado em fornalhas do vácuo! Susceptível ao ataque intergranular pelo aquecimento prolongado em 538° a 760°C (1000° 1400°F) à variação da temperatura.
4. Composição quimica
| Material da bainha | Composição quimica | Máximo Temp. No ar | Temp de derretimento. |
| C | Si | Manganês | P | S | Cr | Ni | Outro |
| SS304 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | - | 900℃ | 1405℃ |
| SS321 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | 5 (C%-0.02) ~0,08 | 870℃ | 1400℃ |
| SS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 16-19 | 11-14 | Mo: 1.8-2.5 | 925℃ | 1370℃ |
| SS310 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 24-26 | 19-22 | Si: 5C%-0.07 | 1090℃ | 1405℃ |
| INC600 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 14-17 | >72 | Fe: 6-10, Cu: <0 | 1090℃ | 1400℃ |
5. Especificação da bainha
| Material da bainha | Bainha OD (milímetros) | Espessura de parede (milímetros) | Diâmetro do fio (milímetros) | Comprimento da bobina (m) |
| SS304 SS321 SS316 | 3,0 | 0.30-0.48 | 0.45-0.60 | 100 |
| 3,2 | 0.32-0.58 | 0.48-0.68 | 100 |
| 4,0 | 0.40-0.62 | 0.60-0.70 | 70 |
| 4,8 | 0.48-0.83 | 0.72-0.85 | 70 |
| 5,0 | 0.50-0.85 | 0.75-0.90 | 50 |
| 6,0 | 0.60-1.08 | 0.90-1.10 | 50 |
| 6,4 | 0.64-1.15 | 0.92-1.12 | 40 |
| 8,0 | 0.80-1.44 | 1.20-1.40 | 30 |
6. Tolerância da calibração
| Condutor | Calibração | Precisão |
| Mim | II |
| Tolerância | Temperatura | Tolerância | Temperatura |
| Cr do Ni - si do Ni | K | 1,5 ou 0.4%t | -40~1000 | 2,5 ou 0.75%t | -40~1000 |
| Si do Ni do si do Cr do Ni | N | -40~1000 | -40~1000 |
| Cr do Ni - Konstantan | E | -40~800 | -40~800 |
| Fe - Konstantan | J | -40~750 | -40~750 |
| Cu - Konstantan | T | 1,5 ou 0.4%t | -40~350 | 1 ou 0.75%t | -40~350 |
| Rh 10 da pinta - pinta | S | 1 ou 1+ (t-1100) x0.003 | 0~1600 | 1,5 ou 0.25%t | 0~1600 |
| Rh 13 da pinta - pinta | R | 0~1600 | 0~1600 |
| Rh 13 da pinta - Rh 6 da pinta | B | --- | --- | 600~1700 |
