Ferramenta de corte de lâmina de aço de tungstênio Negativo Rake cortadores de carburo
Os cortadores de carburo de raspador negativo são ferramentas de corte comumente utilizadas em aplicações de usinagem e metalurgia.
Esses cortadores praticamente eliminam as asfixiações e os preenchimentos ao girar resinas, acrílico e outros materiais artificiais.
Excelentes resultados na transformação de madeiras muito duras, e cortes de acabamento muito suaves.
Muito eficaz para o esvaziamento, permite passagens suaves sem captura.
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Design: |
Os cortadores de raspadores negativos têm bordas de corte que são inclinadas para baixo ou para longe da peça de trabalho em um ângulo negativo (normalmente inferior a 0 graus).Este design reduz o ângulo de corte e torna a ferramenta mais agressiva. |
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Materiais: |
Os cortadores de carburo de raspador negativo têm pontas ou inserções feitas de carburo, um material duro e durável que é adequado para cortar materiais duros como o metal. |
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Aplicações: |
Metalurgia: os cortadores de carburo de raspador negativo são frequentemente usados em operações de metalurgia, como torneamento, fresagem e perfuramento.
Materiais duros: Eles são particularmente eficazes para cortar materiais duros como aço inoxidável, ferro fundido e ligas exóticas. |
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Vantagens: |
Aumento da resistência: o ângulo de rasteamento negativo fornece mais suporte à borda de corte, aumentando a resistência da ferramenta e reduzindo o risco de chipping ou quebra.
Melhor acabamento da superfície: os cortadores de raspador negativos podem produzir um acabamento de superfície mais liso na peça de trabalho em comparação com os cortadores de raspador positivos.
Forças de corte mais elevadas: o ângulo de rasteamento negativo resulta em forças de corte mais elevadas, tornando esses cortadores adequados para aplicações de usinagem pesada. |
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Desafios: |
Forças de corte mais elevadas: embora as forças de corte aumentadas possam ser vantajosas para certas aplicações, elas também podem levar a um maior consumo de energia e aumento do desgaste da ferramenta.
Geração de calor: os cortadores de raspadores negativos podem gerar mais calor durante o corte devido ao aumento das forças de corte, exigindo um resfriamento e lubrificação adequados. |
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Dicas de utilização: |
Velocidade e velocidades de alimentação: ajustar as velocidades de corte e as velocidades de alimentação de acordo com o material a ser usinado e a aplicação específica.
Ângulos da ferramenta: certifique-se de que o ângulo de rasteamento negativo é adequado ao material e às condições de corte para otimizar o desempenho do corte.
Manutenção de ferramentas: inspecionar e manter regularmente as inserções de carburo para garantir a nitidez e a eficiência de corte. |
No geral, os cortadores de carburo de raspador negativo são ferramentas valiosas em aplicações de metalurgia, oferecendo maior resistência, melhor acabamento da superfície e a capacidade de cortar efetivamente materiais duros.A selecção e utilização adequadas destes cortadores podem ajudar a melhorar o desempenho e a produtividade da máquina.
Controle de qualidade:
A produção e o processamento de carburo de tungstênio, um importante material de liga dura usado na fabricação de ferramentas de corte, brocas e ferramentas abrasivas, envolvem várias etapas.Aqui está um esboço geral do fluxo de trabalho de produção e processamento de carburo de tungstênio:
- Selecção de matérias-primas:Escolha como matérias-primas o pó de tungsténio e o pó de carbono de alta pureza para garantir que o carburo de tungsténio produzido apresenta excelentes propriedades.
- Mistura de materiais:Misture os pó de tungstênio e carbono selecionados em proporções específicas para formar uma mistura uniforme.
- Pressionamento:Colocar a mistura em moldes e submetê-la a alta pressão para obter a forma desejada.
- Sinterização inicial:Colocar o branco prensado num forno de alta temperatura para sinterização inicial, formando uma estrutura preliminar.
- Sinterização da metalurgia em pó:Submeter o branco previamente sinterizado à sinterização metalúrgica em pó, utilizando alta temperatura e pressão para facilitar a reação completa entre carbono e tungstênio,resultando em carburo de tungsténio.
- Tratamento térmico:Realizar um tratamento térmico do produto sinterizado para ajustar a sua estrutura cristalina e as suas propriedades, aumentando a dureza e a resistência ao desgaste.
- Processamento de produtos:Processar o branco tratado termicamente através do corte, moagem e outras técnicas de usinagem para produzir os produtos finais de carburo de tungstênio.
- Tratamento de superfície:Opcionalmente, realizar tratamentos de superfície, tais como revestimento ou polir, para melhorar as propriedades da superfície, conforme necessário.
- Inspecção de qualidade:Realizar controlos de qualidade dos produtos acabados de carburo de tungsténio para garantir que cumprem as normas técnicas especificadas e os requisitos dos clientes.
Cada etapa deste processo requer um controlo preciso para garantir que o produto final possua as propriedades físicas e químicas desejadas.Embora possam existir variações entre os diferentes fabricantes e produtos, serve como uma visão geral do fluxo de trabalho de produção e processamento de carburo de tungsténio.
