115KW fornos de aquecimento elétricos do grupo da C.A. 380V

Tipo de aquecimento elétrico tipo tipo industrial da camada da fornalha de cura do túnel que cura a caixa

1. Vista geral do equipamento

◆Uso: A fornalha de cura industrial da camada é usada principalmente para o cozimento da bandeja
◆Características: Adota o projeto da estrutura da multi-camada, o equipamento ocupa uma área pequena, e o aquecimento adota o aquecimento de alumínio integral da placa, que tem a boa uniformidade e a limpeza alta.
2. indicadores técnicos principais do equipamento

◆Especificações de produto: tamanho 400mm*500mm da bandeja, espessura 0.4mm-1.1mm.
◆Produção batida: 30S/PCS
◆Método de aquecimento: Aquecimento da placa de aquecimento do IR.
◆Temperatura de cozimento: a temperatura ambiente -200℃ pode ser ajustada arbitrariamente, geralmente 150℃
◆Tempo de cozimento: 150S-240S (ajuste de acordo com exigências do processo)
◆Da rampa tempo acima: minutos ≦30
◆Temperatura da tomada: abaixo de 45℃
◆Método entrante: o rolo de alimentação do transporte é entrado com o rolo ascendente do equipamento para transportar o vidro à máquina.
◆Método da descarga: O rolo de transtorte de descarregamento é conectado com o rolo a jusante do equipamento para transportar o vidro ao equipamento a jusante.
◆O método de transtorte de vidro na fornalha: o robô é usado transportando, e o robô apoia a superfície inferior do vidro.
Três, processo da ação do equipamento
◆Os fluxos de vidro nos rolos de alimentação e de transtorte da máquina, e o mecanismo inteiro da coluna posicionam o vidro, esperando o robô para tomar o material.
O manipulador coloca o vidro na seção de alimentação na zona pré-aquecendo para pré-aquecer.
O manipulador remove o vidro pré-aquecido e coloca-o na zona de temperatura principal da cura para a cura principal.
O manipulador toma o vidro solidificado fora da zona da solidificação e coloca-o na estação refrigerando para refrigerar.
O manipulador remove o vidro de refrigeração e coloca-o no rolo da descarga, que envia o vidro fora da máquina.
Quatro, estrutura do equipamento
1. seção de alimentação do transporte
◆Entrando o rolo ascendente do transporte do equipamento, para transportar o vidro na tabela de máquina, o rolo do transporte é feito do material antiestático de UPE, e a superfície de vidro da extremidade do contato é lustrada para assegurar-se de que a superfície inferior do vidro não esteja riscada.
◆A linha central do rolo adota o processamento de moedura e de endireitamento de aço inoxidável para reduzir o rolo para saltar e evitar riscar o vidro.
◆O rolo é transmitido pela engrenagem magnética para assegurar-se de que o rolo corra lisamente sem agitação e nenhuma poeira.
◆Conduzido pelo motor de redução da engrenagem da C.A., coordenado com o conversor de frequência para o regulamento da velocidade, é conveniente sincronizar com a velocidade ascendente da máquina. A posição de alimentação está equipada com um grupo de interruptores de fibra ótica da detecção, que ligam automaticamente o rolo de transtorte quando o vidro é alimentado dentro, e para de transportar quando não há nenhum material para salvar a energia. Um grupo das fibras de vidro da detecção da em-posição, com o mecanismo inteiro da disposição para assegurar-se de que cada parte de vidro fique exatamente e não se afaste, que é conveniente para a recuperação da mão da maquinaria.
◆O mecanismo inteiro da fileira é conduzido por um cilindro do ar, e a largura inteira da fileira está a uma largura fixa. Um grupo de mecanismo de levantamento superior do PIN levanta os 50mm de vidro alinhados longe da superfície do rolo, que é conveniente para que o manipulador transporte a superfície inferior do vidro da forquilha para recuperar. O levantamento é conduzido por um cilindro do ar, e as colunas quatro-tomadas partido do guia são fixadas para assegurar o levantamento liso do vidro.
2. A zona de temperatura pré-aquecendo pré-aquece o vidro para encurtar o tempo de aquecimento de cura principal. Adota o aquecimento de alumínio integral da placa e o tratamento duro da oxidação do filme na superfície do worktable para não assegurar nenhuma poeira. 8 placas de aquecimento com 8 camadas, área de aquecimento 500mm*600mm. A temperatura de cada zona de temperatura é controlada independentemente, e há um interruptor mecânico da proteção da temperatura para impedir a falha do controle de temperatura e a conduzi-lo à falha de produto. O método de controle da temperatura adota PLC + módulo da temperatura e relé de circuito integrado de SSR para conduzir o aquecimento, e o ajuste e a exposição de temperatura são concentrados na relação homem-máquina.
◆O poder da placa de aquecimento é 220V 4KW/block.
◆Escala da diferença da temperatura: a uniformidade de superfície da placa quente é menos do que ±3℃, e a uniformidade de superfície do vidro da temperatura constante é menos do que ±5℃.
◆Pré-aquecendo o tempo: 150S-240S/PCS (ajuste de acordo com exigências do processo)
Cada zona de temperatura é equipada com um painel independente da porta, e o painel correspondente da temperatura da zona de temperatura abre automaticamente quando o vidro é colocado.
A preservação e a isolação circunvizinhas do calor asseguram a temperatura estável na fornalha e reduzem a emissão do calor na sala.
A parte superior da zona de temperatura é equipada com um exaustor forte para descarregar o derretimento volatilized da câmara de aquecimento durante o cozimento.
As cremalheiras da barra são usadas na fornalha para apoiar a superfície inferior do vidro, que é colocado na fornalha para cozer. Há quatro grupos de cremalheiras da barra. A superfície é embutida com os pontos de apoio do AUGE para contactar a superfície inferior do vidro para assegurar-se de que nenhum marca ou risco estejam deixados na superfície de vidro após o cozimento.
3. zona de temperatura principal da cura
◆O manipulador põe o vidro pré-aquecido na zona de temperatura principal da cura para aquecer-se em uma temperatura constante.
Adota o aquecimento de alumínio integral da placa e o tratamento duro da oxidação do filme na superfície do worktable para não assegurar nenhuma poeira.
Há 20 placas de aquecimento em 20 camadas, e a área de aquecimento é 500mm*600mm.
A temperatura de cada zona de temperatura é controlada independentemente, e há um interruptor mecânico da proteção da temperatura para impedir a falha do controle de temperatura e a conduzi-lo à falha de produto.
O método de controle da temperatura adota PLC + módulo da temperatura e relé de circuito integrado de SSR para conduzir o aquecimento, e o ajuste e a exposição de temperatura são concentrados na relação homem-máquina.
◆O poder da placa de aquecimento é 220V 4KW/block.
◆Variação da temperatura: temperatura normal -200℃
◆Escala da diferença da temperatura: a uniformidade de superfície da placa quente é menos do que ±3℃, e a uniformidade de superfície do vidro da temperatura constante é menos do que ±5℃
◆Tempo da temperatura constante: 90-120S/PCS (ajuste de acordo com exigências do processo)
Cada zona de temperatura é equipada com um painel independente da porta, e o painel correspondente da temperatura da zona de temperatura abre automaticamente quando o vidro é colocado.
A preservação e a isolação circunvizinhas do calor asseguram a temperatura estável na fornalha e reduzem a emissão do calor na sala.
A parte superior da zona de temperatura é equipada com um exaustor forte para descarregar o derretimento volatilized da câmara de aquecimento durante o cozimento.
◆As cremalheiras da barra são usadas na fornalha para apoiar a superfície inferior do vidro, e o forno é colocado firmemente cozendo. Um total de quatro grupos de cremalheiras é equipado com os pontos de apoio do AUGE na superfície para contactar a superfície inferior do vidro para assegurar-se de que nenhum marca ou risco estejam deixados na superfície de vidro após o cozimento.
4. zona refrigerando do produto
◆Depois que o vidro é solidificado na área de cura principal, lugar o vidro nesta área a refrigerar para baixo, para refrigerar a superfície do produto.
Há 8 camadas de estações refrigerando, que podem refrigerar 8 partes de vidro ao mesmo tempo.
O tempo refrigerando é 240S/PCS (ajuste pela relação homem-máquina de acordo com exigências do processo)
◆Forçado - o modo refrigerando de ar, esquerdo e direito da convecção, a parte superior é equipado com um exaustor forte para descarregar o calor dentro da máquina.
Após refrigerar, a temperatura de superfície de vidro é mais baixa do que 35°C.
5. descarga que transporta a seção

◆A linha central do rolo adota o processamento de moedura e de endireitamento de aço inoxidável para reduzir o rolo para saltar e evitar riscar o vidro.
Conduzido por um motor de redução da engrenagem da C.A., coordenado com um conversor de frequência para o regulamento da velocidade, é conveniente sincronizar com a velocidade da máquina a jusante.
A posição de descarregamento é equipada com um grupo de interruptores de fibra ótica da detecção, e o rolo de transtorte é ligado automaticamente quando o vidro é mandado, e o transtorte está parado depois que a alimentação é terminada para salvar a energia.

◆O mecanismo inteiro da fileira é conduzido por um cilindro do ar, e a largura inteira da fileira está a uma largura fixa.

◆O levantamento é conduzido por um cilindro do ar, e as colunas quatro-tomadas partido do guia são fixadas para assegurar o levantamento liso do vidro.
6. A outra descrição da estrutura

◆Dois grupos de transportar manipuladores são feitos dos módulos da haste do parafuso e conduzidos pelos servos motores.
◆A base do quadro da máquina inteira adota a pintura de solda do tubo quadrado, a aparência é quatro placas de selagem de aço inoxidável, e a tampa superior adota o quadro da liga de alumínio.

Dianteiro e traseiro painéis transparentes da porta.
◆As peças de alumínio são processadas com tratamento do ânodo, e as peças do ferro são cromo chapeado na superfície.
◆Todos os painéis da porta são equipados com os interruptores de acesso para impedir os ferimentos pessoais causados pelo movimento do manipulador da abertura da porta.
◆O sentido de transtorte de vidro é o ± 900 20 milímetros da esquerda para a direita.
◆Há um dispositivo da exaustão acima da área do manipulador para reduzir o odor.
◆O tamanho do equipamento é L4500mm*W1900mm*H2500mm.
◆Fonte de energia: C.A. 380V 50Hz trifásico 115KW
◆Fonte de ar: ar comprimido limpo: 5kg/cm2 conexão rápida de 250L/min Rc1/2”, equipada com o medidor de fluxo.
◆Exaustão: 3 grupos do ³ /min de Ø100 10m (tubulação de exaustão com algodão da isolação, temperature≦15℃ de superfície)