HVM1300M Vertical Coal Mill com 200 passagem da malha 92% para a antracite

Que é a diferença entre um moinho de bola vertical e horizontal?

Quando se trata dos moinhos de bola, todos é definidamente familiar com eles. Como um moinho de mineração em grande escala, é amplamente utilizado nas várias indústrias devido a seu preço baixo, capacidade de produção alta, mas como uma tendência de desenvolvimento na indústria doméstica do pó, os moinhos verticais eficientes, de poupança de energia, e a favor do meio ambiente têm vantagens do desempenho extremamente forte em vários tipos de moer o equipamento.

1. Aspectos da estrutura e da instalação
O moinho vertical tem uma estrutura simples e é instalado verticalmente, com uma pegada pequena, uma infraestrutura simples, uma instalação conveniente, e um consumo do curto período de tempo; A estrutura do moinho de bola é relativamente complexa, e é instalada horizontalmente. A tecnologia da instalação é difícil, e as exigências para a fundação são altas. O ciclo é longo, e a superfície coberta é grande. Ambos podem ser arranjados fora, mas em linhas gerais, a área de construção do moinho vertical é 70% daquela do moinho de bola, e o espaço de construção é 50% -60% daquele do moinho de bola, tendo por resultado baixos custos de investimento.

2. Em termos de esmagar métodos
A moedura vertical adota principalmente a moedura e o esmagamento do método, seguido pela força do impacto, apropriado para a moedura fina e ultra-fina, com baixo consumo médio de moedura e vida útil longa do forro. O moinho de bola adota principalmente o impacto que esmaga o método, seguido moendo, apropriado para grosseiro e muito bem moer, com consumo médio de moedura alto e vida útil curto do forro.

3. Em termos do fluxo de processo
O moinho vertical integra o esmagamento, a secagem, a moedura, e o transporte de classificação. Comparado ao moinho de bola, o fluxo de processo do moinho vertical é simples, e o investimento da infraestrutura é pequeno, que pode salvar um secador para o sistema do moinho. O moinho vertical tem um separador e usa o gás de conduto quente para transportar materiais. Não há nenhuma necessidade para um concentrador ou um elevador do pó, e a poeira que contém o gás do moinho é recolhida diretamente pelo coletor do pó. Consequentemente, o sistema vertical do moinho tem um processo simples, uma baixa taxa de falhas, uma taxa alta da operação, e uma disposição compacta.

Em linhas gerais, os produto acabados da mesma finura são processados usando um processo de moedura vertical, e após duas fases da moedura, a finura do produto pode cumprir as exigências. Os processos tradicionais do moinho de bola exigem três fases da moedura.

4. Consumo de energia
O moinho vertical tem menos componentes de funcionamento e é um tipo do consumo de baixa energia com baixa vibração; Todos os componentes do moinho de bola estão basicamente no movimento, pertencendo ao tipo alta-tensão do consumo com vibração alta. Além, o moinho vertical usa rolos de moedura para esmagar e moer diretamente materiais na placa de moedura, que salvar o consumo de energia por 30% a 40% comparados ao sistema da trituração de bola.
Em linhas gerais, sob as mesmas propriedades de moedura das matérias primas e do tamanho de partícula do produto, o consumo de potência de moinhos verticais pode ser reduzido por 30% a 50% comparados àquele de moinhos de bola.

5. Em termos de secar a capacidade
O moinho vertical combina a moedura, a classificação, e a secagem (quando o material tem um índice de umidade alta), e usa o fluxo de ar quente para transportar materiais. Ao moer materiais com índice de umidade alta (tal como o carvão, a escória, etc.), a temperatura da entrada pode ser controlada para conseguir o índice de umidade final do produto. O moinho vertical pode secar materiais com um índice de umidade de 12% -15%, com capacidade de secagem forte. Mesmo para secar moinhos de bola, somente os materiais com um índice de umidade de 3% -4% podem ser secados. Consequentemente, usar moinhos verticais para a produção de materiais com índice de umidade alta salvar não somente custos econômicos, mas igualmente salvar custos de tempo.

6. Em termos dos métodos materiais da descarga
A descarga dos materiais do moinho vertical é forçada, que pode evitar encher em demasia. Depois que os materiais são rolados pelo rolo de moedura na placa de moedura, estão levados embora pelo córrego de jato do anel do vento na borda da placa de moedura. O pó fino qualificado é recolhido pelo coletor de poeira junto com o fluxo de ar através do concentrador do pó.
A descarga dos materiais dos moinhos de bola é o descarregamento de auto, que é overgrinding inclinado. Especialmente para moinhos de bola do excesso, seus materiais transbordam automaticamente. Quando o nível material é mais alto do que o porto da descarga, energia automaticamente estão descarregados, dos consumos e são overgrinding inclinado.

7. Aspectos da qualidade do produto
1) Comparado aos moinhos de bola, os moinhos verticais têm uma homogeneização e uma pureza mais altas do produto. Isto é porque durante a operação do moinho vertical, o tempo exigido classificando o pó terminado é curto, evitando overgrinding.
2) Devido a seu princípio de trabalho original, o moinho vertical não tem o contato direto entre metais durante a operação, tendo por resultado o desgaste mínimo do metal e a poluição mínima aos materiais terminados.
3) O ajuste da velocidade do separador, da velocidade do vento, e da pressão do rolo de moedura para a moedura vertical é muito conveniente, conseguindo o ajuste conveniente da finura do produto. O dispositivo incorporado da seleção do pó pode oportuno elimina o pó fino, para reduzir-se overgrinding o fenômeno, e assegura a composição estável da partícula do produto. Os moinhos de bola são overgrinding inclinado, e o desgaste da unidade da pedra calcária é geralmente 4-6 gramas pela tonelada, com os moinhos de bola que alcançam até 500 gramas pela tonelada.
4) Ao moer os minerais brancos com um moinho vertical, o impacto em sua brancura é muito menor do que com um moinho de bola.

8. Impacto ambiental
1) O moinho vertical tem um som macio no trabalho, geralmente ao redor 80 decibéis. O rolo de moedura não entra o contato direto com o disco de moedura (equipado com os dispositivos para impedir o contato direto e evitar o impacto destrutivo e a vibração severa), e o ruído é aproximadamente 20-25 decibéis mais baixo do que aquele do moinho de bola.
2) O moinho vertical adota um selo total, e o sistema opera-se sob a pressão negativa, com menos poeira e um ambiente limpo. O moinho de bola está aberto, e há um problema de poeira.

9. Aspectos do desenvolvimento e da aplicação
A tecnologia de fabricação do processo da moedura vertical começou tarde e sua aplicação de produção industrial está na fase da promoção; A tecnologia de fabricação de moinhos de bola é relativamente madura e foi amplamente utilizada na produção industrial. Mas no futuro, como a tecnologia de moedura vertical se torna mais madura, o equipamento eficiente e a favor do meio ambiente tornar-se-á mais competitivo no mercado.

10. Em termos da capacidade do preço e de produção
A popularidade de moinhos de bola não é sem razão. No equipamento de produção de moedura do pó em grande escala, os moinhos de bola são relativamente baratos, com único investimento pequeno, capacidade de produção alta, aplicabilidades largos, e operação simples. O moinho vertical não tem uma vantagem em termos do preço, mas é equipado com um sistema hidráulico, fazendo operações da manutenção convenientes e rápidas.
Como um equipamento de moedura eficiente e de poupança de energia, os moinhos verticais foram aplicados gradualmente às várias indústrias tais como a escória que mói, moedura do cimento não pulverizado, dessulfuração do central elétrica, minério do fósforo que moem, minério do manganês que moem, etc. devido a seu desempenho excelente, transformando-se o equipamento de moedura preferido para a conservação de energia, redução de emissão, e proteção ambiental. Em exigências ambientais cada vez mais estritas de hoje, os moinhos verticais transformaram-se o equipamento preferido para a matéria prima que mói e carvão que mói internacionalmente.